2. Hva er Hastelloy B2 som tilsvarer?
UNS -betegnelse: N10665
ISO/International: W . nr . 2.4617 (tysk), NIMO28 (EN 2.4617)
Andre bransjestandarder: ASTM B333 (smidd), ASTM B335 (Rod/Bar) og ASME SB - 333/SB - 335.
3. Hva er ASTM -standarden for Hastelloy B2?
ASTM B333: Spesifiserer smidd sømløse rør og rør for generell bruk i etsende miljøer .
ASTM B335: Deksler smidde barer og stenger, inkludert runde, firkantede og sekskantede former .
ASTM B334: gjelder sveisede rør og rør, men mindre vanlig enn B333 for kritiske applikasjoner .
4. Hva er fordelene med Hastelloy B2?
Overlegen motstand mot konsentrert saltsyre (selv ved kokende temperaturer) og svovelsyre, og overgår mange rustfrie stål og andre nikkellegeringer .
Motstår pitting, sprekk korrosjon og stress - korrosjonssprakt (SCC) i å redusere media .
Opprettholder mekanisk styrke opp til ~ 1000 grader F (540 grader), noe som gjør den egnet for kjemisk behandling av høy temperatur .}
Kan sveises ved hjelp av standardteknikker (e . g ., tig, mig) med riktige forholdsregler for å unngå karbonforurensning, som kan redusere korrosjonsresistens .
Formelt til komplekse former for komponenter som reaktorer, varmevekslere og rør .
Ideell for applikasjoner som involverer hydrogenklorid (HCl) gass, våt HCl -løsninger og annet klorid - som inneholder reduksjonsmidler .
5. Hva er fordelene med Hastelloy B2?
Dårlig motstand mot oksidasjonssyrer (E . g ., salpetersyre) eller miljøer med oppløst oksygen, som molybden - rike overflater kan oksidere og korrodere .
Høyt karboninnhold (mindre enn eller lik 0 . 02%) i legeringen er kritisk; Eksponering for karbon under sveising eller varmebehandling kan danne karbider, noe som fører til korrosjon av korngrensen (e . g ., "sensibilisering").
Oksygen i materialet kan redusere duktilitet og korrosjonsmotstand .
Dyrere enn rustfrie stål på grunn av høyt nikkel- og molybdeninnhold, noe som øker produksjons- og materialkostnadene .
Begrenset tilgjengelighet sammenlignet med vanlige legeringer, som krever spesialiserte leverandører .
Ikke egnet for applikasjoner der både oksiderende og reduserende forhold svinger, ettersom ytelsen er optimalisert for rent reduserende media .
Krever løsning annealing etter sveising for å gjenopprette ensartet mikrostruktur og korrosjonsmotstand, og tilsetning av kompleksitettil fremstillingsprosesser .
