C71500 er en bredt spesifisertkobber - nikkellegering(ofte kalt "70/30 kobber - nikkel" på grunn av det omtrentlige 70% kobber og 30% nikkelkomposisjon) og er klassifisert under det enhetlige nummereringssystemet (UNS) for metaller og legeringer. Det er en høy - ytelseslegering konstruert for å utmerke seg i tøffe, etsende miljøer -, spesielt de som involverer sjøvann, brakkvann eller industrielle væsker - og er verdsatt for sin overlegne korrosjon, mekanisk styrke og motstand mot erosjonskomsion.
Sammenlignet med nedre - nikkelkobber - nikkellegeringer som C70600 (90/10 kobber - nikkel), tilbyr C71500 økt holdbarhet under mer aggressive forhold. Den viktigste fordelen ligger i dens evne til å danne entett, stabil oksidfilmpå overflaten når den blir utsatt for oksygen eller fuktighet; Denne filmen Self - helbreder hvis den er skadet, gir lang - terminbeskyttelse mot pitting, sprekk korrosjon og stresskorrosjonssprekker.
Typiske applikasjoner inkluderer:
Marine Engineering: Seawater kjølesystemer, skipskrog, propellaksler og offshore plattformkomponenter.
Kraftproduksjon: Kondensatorrør og varmevekslerrør i kraftverk (ved bruk av sjøvann eller industriell kjølevæske).
Avsaltingsplanter: rør og membraner for rensing av saltvann.
Kjemisk prosessering: Utstyr som håndterer etsende væsker (f.eks. Syrer, alkalier) og høye - temperaturvæsker.
Det brukes også i arkitektoniske applikasjoner for sin elegante sølvfargede utseende og motstand mot atmosfærisk korrosjon.
Den kjemiske sammensetningen av C71500 er standardisert av globale organer som ASTM (American Society for Testing and Materials) og ISO, med strenge grenser for primære elementer og sporingsforurensninger for å sikre jevn ytelse. Nedenfor ertypisk og standardisert sammensetning(vekt), som definert av ASTM B111 (for sømløse rør) og ASTM B466 (for sveisede rør):
70% kobber/30% nikkelbalanse er den definerende funksjonen ved C71500, da den direkte bidrar til legeringens forbedrede korrosjonsmotstand sammenlignet med lavere - nikkelkoblinger.
Hardheten til C71500 avhenger først og fremst av densTemper (varmebehandling eller kulde - arbeidstilstand)- Kaldt arbeid øker hardheten ved å innføre interne påkjenninger, mens annealing mykgjør legeringen for å forbedre formbarheten. Hardhet måles vanligvis ved bruk avBrinell Hardness Test (HB)ellerRockwell Hardness Test (Rockwell B Scale, HRB)For ikke - jernholdige metaller som kobber - nikkellegeringer. Nedenfor er de typiske hardhetsverdiene for vanlige frister:
Annealing innebærer oppvarming C71500 til ~ 650–750 grader (1200–1380 grader F), holder den på den temperaturen for å lindre indre spenninger, og deretter avkjøle den sakte. Denne prosessen maksimerer duktilitet og formbarhet, noe som gjør den ideell for bøying, sveising eller forming i rør/deler.
Brinell Hardness (HB): ~ 70 - 90 HB (testet med en 500 kg belastning og stålkule med 10 mm diameter).
Rockwell Hardness (HRB): ~ 60 - 80 HRB (en standard skala for å måle hardheten til myk - til - medium non - jernholdig metaller).
Kaldt arbeid (f.eks. Rulling, tegning eller ekstrudering uten påfølgende annealing) styrker C71500 ved å justere metallkorn og lage interne dislokasjoner. Hardhet øker med graden av kaldt arbeid, og vanlige frister inkluderer "1/4 hardt", "1/2 hard" og "full hard":
1/4 hardt: ~ 90 - 110 HB / ~ 80 - 90 HRB
1/2 hardt: ~ 110 - 130 HB / ~ 90 - 100 HRB
Full hard: ~ 130 - 150 HB / ~ 100 - 110 HRB
Cold - Arbeidet C71500 brukes i applikasjoner som krever høyere slitestyrke eller styrke, for eksempel festemidler, fjærer eller tynn - måleplater for høye - stressmarin komponenter.
