90/10 kobber - nikkel (ofte forkortet som C70600, dets UNS -nummer, eller CN90/10) er en mye bruktBinær kobber - nikkellegeringdefinert av dets omtrentlige 90% kobber og 10% nikkelkomposisjon. Det er en stift i bransjer som krever eksepsjonell korrosjonsresistens - spesielt i marine, offshore og vandige miljøer - og balanserer mekanisk ytelse, formbarhet og holdbarhet.
I motsetning til rent kobber (som er utsatt for korrosjon i saltvann) eller høyere - nikkellegeringer (f.eks. 70/30 kobber - nikkel, som har 30% nikkel), 90/10 kobber - nikkel er verdsatt for sin kostnad {{{- effekt. Dets viktigste definerende trekk er dens evne til å danne enbeskyttende, vedheftende oksydlag(rik på nikkel- og kobberoksider) når de blir utsatt for oksygen eller saltvann. Dette laget fungerer som en barriere mot korrosjon, inkludert pitting, sprekk korrosjon og erosjon - korrosjon - vanlige problemer for metaller i sjøvann, brakkvann eller industrielle kjølesystemer.
Typiske applikasjoner inkluderer:
Marine maskinvare: Skipskrog, propellaksler, sjøvanninntakskjermer og varmevekslerrør.
Offshore infrastruktur: Subsea -rørledninger, plattformkomponenter og avsaltningsanleggsrør.
Industrielle systemer: Kondensatorrør i kraftverk (bruker sjøvann som kjølevæske) og kjemisk prosessutstyr.
Det brukes også i arkitektoniske anvendelser (f.eks. Dekorativ trim) for sin attraktive sølvfarvede utseende og motstand mot atmosfærisk korrosjon.
Den kjemiske sammensetningen av 90/10 kobber - nikkel er standardisert av globale kropper som ASTM (American Society for Testing and Materials) og ISO, med mindre legeringselementer lagt til for å forbedre spesifikke egenskaper (f.eks. Styrke, korrosjonsresistens). Nedenfor ertypisk og standardisert sammensetning(vekt), basert på UNS C70600 (den vanligste karakteren på 90/10 kobber - nikkel):
Spesielt kan de nøyaktige områdene variere litt etter standard (f.eks. ASTM B111 for sømløse rør, ASTM B466 for sveisede rør), men kjernen 90% Cu/10% Ni -balanse forblir konsistent for å bevare legeringens signaturkorrosjonsresistens.
Hardheten til 90/10 kobber - nikkel avhenger først og fremst av detTemper (varmebehandling eller kulde - arbeidstilstand)- Når kaldt arbeid øker hardheten ved å innføre interne påkjenninger, mens annealing mykner legeringen. Hardhet måles vanligvis ved bruk avBrinell Hardness Test (HB)ellerRockwell Hardness Test (f.eks. Rockwell B, HRB)For ikke - jernholdige metaller som kobber - nikkel. Nedenfor er de typiske hardhetsverdiene for vanlige frister:
Annealing (oppvarming av legeringen til ~ 650–750 grader, holder, deretter avkjøling sakte) mykner 90/10 kobber - nikkel for å maksimere formabiliteten (f.eks. For bøyning, sveising eller tegning i rør).
Brinell Hardness (HB): ~ 60 - 80 HB (testet med en 500 kg belastning og 10 mm ball).
Rockwell Hardness (HRB): ~ 50 - 70 HRB (en vanlig skala for myk til middels - Hard non - yngre metaller).
Dette temperamentet er ideelt for applikasjoner som krever forming, for eksempel å fremstille varmevekslerrør eller marine komponenter.
Kaldt arbeid (f.eks. Rulling, tegning eller ekstrudering uten påfølgende annealing) øker hardheten og styrken på bekostning av redusert duktilitet. Forkjølelse - Arbeider frister inkluderer "1/4 hardt", "1/2 hardt" og "full hard", med hardhet øker med graden av kaldt arbeid:
1/4 hardt: ~ 80 - 100 HB / ~ 70 - 80 HRB
1/2 hardt: ~ 100 - 120 HB / ~ 80 - 90 HRB
Full hard: ~ 120 - 140 HB / ~ 90 - 100 HRB
Cold - jobbet 90/10 kobber - nikkel brukes til applikasjoner som krever høyere slitasje eller styrke, for eksempel festemidler, fjærer eller tynn - måleplater for arkitektonisk trim.
