1. Definisjon av slitasjebestandige-kobberlegeringer
Høy hardhet og styrke (for å motstå overflatedeformasjon og slitasje);
God duktilitet og seighet (for å forhindre sprø brudd under støt eller belastning);
Utmerket smøreevne (reduserende friksjonskoeffisient mellom kontaktflater);
Korrosjonsbestandighet (tilpasser seg tøffe driftsmiljøer som fuktighet, kjemikalier eller høye temperaturer).
Solid løsning som styrker: Tilsetning av elementer som sink (Zn), aluminium (Al) eller mangan (Mn) til kobber for å danne en fast løsning, som forbedrer hardhet og styrke.
Nedbørsherding: Inneholder elementer som tinn (Sn), nikkel (Ni), jern (Fe) eller grafitt (C) for å danne harde andre-fasepartikler (f.eks. intermetalliske forbindelser, karbider eller grafittflak) som motstår slitasje og fungerer som indre smøremidler.
2. Vanlige slitasjegrader-bestandige kobberlegeringer


3. Nøkkelvalg for slitasjebestandige-kobberlegeringer
Belastningstilstand: Tung belastning krever legeringer med høy-hardhet (f.eks. C63000 aluminiumsbronse); lett-til-middels belastning kan bruke blyholdig messing (f.eks. C36000).
Glidende hastighet: Høy-glidehastighet trenger god smøreevne (f.eks. grafitt-inneholdende C65500); lav-scenarioer passer til tinnbronse (f.eks. C90300).
Driftsmiljø: Etsende miljøer (sjøvann/kjemikalier) krever aluminiumbronse eller kobber-nikkellegeringer; tørre miljøer foretrekker selv-smørende grafitt-kobberlegeringer.
Behandlingskrav: Bearbeidbarhet-fokuserte applikasjoner (f.eks. presisjonsdeler) velg C36000 blyholdig messing; støpedeler passer C90500 tinn bronse.






