Hva er råvarene i Inconel

1. Hva er råvarene i Inconel?

Inconel -legeringer er først og fremstNikkelbasert(Nikkel utgjør 50% eller mer av deres sammensetning), med andre viktige legeringselementer lagt til for å forbedre spesifikke egenskaper som korrosjonsmotstand, høye temperaturstyrke eller oksidasjonsmotstand. De eksakte råvarene varierer etter karakter, men vanlige komponenter inkluderer:

Nikkel (ni): Basismetallet (typisk 50–75 vekt%), noe som gir legeringens kjernemotstand mot korrosjon og høye temperaturer.

Krom (CR): Lagt til i betydelige mengder (10–25%) for å forbedre oksidasjonsresistens og beskytte mot korrosjon med høy temperatur ved å danne et beskyttende kromoksydlag.

Jern (Fe): Ofte til stede (5–20%) i noen karakterer (f.eks. Inconel 718) for å redusere kostnadene mens du opprettholder styrken.

Molybden (MO): Forbedrer motstand mot grop, sprekk korrosjon og høye temperaturstyrke (vanlig i karakterer som 625 og 718).

Niobium (NB, noen ganger kalt Columbium): Brukes i karakterer som 718 for å styrke legeringen gjennom nedbørsherding, og øke mekanisk styrke ved forhøyede temperaturer.

Kobolt (CO): Lagt til i karakterer som 617 for å forbedre krypemotstanden med høy temperatur (deformasjon under vedvarende stress).

Aluminium (AL) og Titanium (TI): Funnet i aldersharderable karakterer (f.eks. X-750) for å danne styrking av utfelling under varmebehandling.

Sporelementer: Små mengder karbon, mangan, silisium eller svovel kan bli inkludert for å avgrense kornstruktur eller forbedre sveisbarheten.

2. Hva er den høyeste temperaturen for Inconel?

Maksimal temperaturinconel kan tåle avhenger av den spesifikke karakteren og påføringen (f.eks. Kortsiktig mot langvarig eksponering, mekanisk stress). Generelt:

Kortsiktig eksponering (minutter til timer): Mange inconel -karakterer tåler temperaturer opp til1.200–1.300 grader (2.192–2.372 grad F). For eksempel beholder Inconel 617 styrke på 1100 grader (2.012 grader F) og kan kort håndtere 1.300 grader.

Langvarig eksponering (tusenvis av timer under belastning): Karakterer optimalisert for høye temperaturstabilitet, som Inconel 617 eller 740h, opprettholder nyttig styrke opp til900–1 000 grader (1.652–1.832 grad F). Inconel 718, den vanligste karakteren, er vanligvis begrenset til ~ 650 grader (1 202 grader F) for langvarig bruk på grunn av redusert krypmotstand over dette området.

Nøkkelfaktorer som påvirker temperaturgrensene inkluderer oksidasjonsmotstand, krypstyrke og fasestabilitet (unngå skadelige mikrostrukturelle endringer som karbidutfelling).

3. Hva er det beste belegget for Inconel?

Det "beste" belegget for Inconel avhenger av det spesifikke miljøet (f.eks. Høytemperaturoksidasjon, korrosjon, slitasje) og påføring. Vanlige alternativer inkluderer:

Aluminidbelegg (f.eks. Diffusjonsaluminider): Dann et beskyttende aluminiumoksyd (AL₂O₃) lag, og forbedrer oksidasjon og sulfideringsmotstand drastisk ved temperaturer opp til 1100 grader. Mye brukt i gassturbiner og luftfartsmotorer (f.eks. På Inconel 718 turbinblad).

Krombaserte belegg: Forbedre motstand mot korrosjon av lav temperatur (f.eks. I sure eller marine miljøer) ved å danne en kromoksyd (CR₂O₃) barriere. Mindre effektiv enn aluminider ved veldig høye temperaturer, men nyttig for kjemisk prosessutstyr.

Keramiske belegg (f.eks. Zirconia, Alumina): Påført via termisk spray eller fysisk dampavsetning (PVD) gir disse ekstrem varmeisolasjon og oksidasjonsmotstand. Brukes i turbinkomponenter for å redusere varmeoverføring til underliggende inconel -underlag.

Nikkel-krom (NICR) legeringer: Termisk sprayet NICR-belegg forbedrer oksidasjonsmotstanden ved mellomtemperaturer (600–900 grader) og brukes ofte som en bindingsbelegg under keramiske lag.

PTFE (Teflon) belegg: For lavtemperatur, non-stick eller kjemisk motstand i bruksområder som ventiler eller pumper som håndterer etsende væsker (men ikke egnet for høy varme).

For høye temperaturer, høyspenningsmiljøer (f.eks. Luftfartsmotorer),Aluminidbelegger generelt foretrukket. For kjemisk korrosjon kan krombaserte eller Hastelloy-avledede belegg være bedre.