Inconel 686 er ennikkel-krom-molybden-wolfram (Ni-Cr-Mo-W) superlegeringsom tilhører Hastelloy®-familien (ofte referert til som Hastelloy® C-22HS eller Inconel® 686). Den er konstruert for ekstreme korrosive miljøer, og kombinerer eksepsjonell kjemisk motstand med høy mekanisk styrke. Dens viktigste egenskaper er som følger:
Eksepsjonell korrosjonsbestandighet
Den viser overlegen motstand mot et bredt spekter av aggressive medier, inkludert sterke syrer (f.eks. svovelsyre, saltsyre, fosforsyre), alkaliske løsninger, klor-holdige forbindelser og sjøvann. Dette tilskrives det høye innholdet av krom (20-23%), molybden (15-17%) og wolfram (3-4%), som danner et tett passivt oksidlag og hemmer gropdannelse, sprekkkorrosjon og spenningskorrosjonssprekker (SCC).
Høy styrke ved rom og høye temperaturer
Som en utfellingsherdbar-legering oppnår den høy styrke gjennom aldringsbehandling (forsterket av 'fase, Ni₃(Al, Ti)). Den opprettholder gode mekaniske egenskaper ved temperaturer opp til650 grader (1202 grader F), noe som gjør den egnet for både korrosive og høye-temperaturtjenester (f.eks. kjemisk prosessering, offshore olje- og gassutstyr).
God stoffbarhet og sveisbarhet
Til tross for det høye legeringsinnholdet, har Inconel 686 god bearbeidbarhet, som tillater smiing, valsing, ekstrudering og maskinering. Den har også utmerket sveisbarhet, kompatibel med vanlige sveisemetoder (f.eks. gass wolframbuesveising, GTAW; gassmetallbuesveising, GMAW). Varmebehandling etter-sveising er vanligvis ikke nødvendig for å opprettholde korrosjonsmotstanden, noe som forenkler produksjonsprosessene.
Motstand mot oksidasjon og høy-temperaturkorrosjon
Ved høye temperaturer danner den et stabilt-krom-rikt oksidlag som motstår oksidasjon i luft og andre oksiderende miljøer. Den tåler også sulfidering og karburering ved høye-temperaturer, og utvider bruken i høye-korrosive industrier.
Stabil mikrostruktur
Mikrostrukturen forblir stabil selv etter lang-eksponering for tøffe miljøer (f.eks. høy temperatur, sterk korrosjon), og unngår skadelige fasetransformasjoner (f.eks. σ-fase, μ-fase) som kan forringe korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper.
Flytegrensen til Inconel 686 bestemmes først og fremst av densvarmebehandlingstilstand(oppløsningsgløding + aldring) og testtemperatur. Følgende er typiske verdier for den ofte brukte alderstilstanden:
Romtemperatur (25 grader / 77 grader F): Gjelder fra827–965 MPa (120 000–140 000 psi). Etter standard aldringsbehandling (f.eks. oppløsning glødet ved 1065 grader /1950 grader F, bråkjølt, deretter eldet ved 720 grader /1328 grader F i 8 timer, ovn-avkjølt til 620 grader /1148 grader F i 8 timer, og luft{12}}avkjølt styrke er typisk rundt900 MPa (130 500 psi).
Forhøyet temperatur (f.eks. 400 grader /752 grader F): Forblir høy, ca758–896 MPa (110 000–130 000 psi).
Forhøyet temperatur (f.eks. 650 grader /1202 grader F): Holder fortsatt en flytegrense på ca620–758 MPa (90 000–110 000 psi), som sikrer strukturell integritet i høye-korrosive miljøer.
I likhet med flytestyrken varierer strekkstyrken til Inconel 686 med varmebehandling og testtemperatur. Strekkfasthet refererer til den maksimale spenningen legeringen tåler før brudd. Typiske verdier for den eldre tilstanden er som følger:
Romtemperatur (25 grader / 77 grader F): Generelt varierer fra1034–1172 MPa (150 000–170 000 psi). Under standard aldringsbehandling er den typiske strekkstyrken rundt1100 MPa (159 500 psi).
Forhøyet temperatur (f.eks. 400 grader /752 grader F): Avtar moderat til ca965–1099 MPa (140 000–159 400 psi).
Forhøyet temperatur (f.eks. 650 grader /1202 grader F): Beholder en strekkfasthet på ca793–931 MPa (115 000–135 000 psi), som oppfyller styrkekravene til høy-temperatur og korrosive driftsforhold.
