1) Sveiseytelse
Inconel 600 er lett sveisbar ved bruk av konvensjonelle fusjons- og solid-state prosesser.
Vanlige prosesser: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW, SAW, EBW, motstandssveising.
Forvarming: Vanligvis ikke nødvendig for de fleste tykkelser og omgivelsestemperaturer.
Ettersveis varmebehandling (PWHT): Ofte ikke obligatorisk for korrosjonsmotstand eller generell service, men kan brukes for å avlaste restspenninger (f.eks. etter tung fabrikasjon eller for tykke seksjoner).
Fyllmetaller: Vanlige valg er ERNiCr-3 (GTAW/GMAW) og ENiCr-3 (SMAW).
Viktige hensyn:
Hold varmetilførselen moderat for å unngå kornvekst og potensiell reduksjon i duktilitet/støtseighet.
Renslighet er kritisk (fjern olje, fett, maling, sulfidholdige forurensninger) for å forhindre sprekker og porøsitet.
I noen tilfeller hjelper mellomrørsrengjøring og bakrensing (spesielt for tynnveggede rør) med argon å opprettholde sveisekvaliteten.
2) Forming og fremstilling (varm-/kaldbearbeiding)
Varmt arbeid
Anbefalt temperaturområde: Omtrent 980–1150 grader (1800–2100 grader F).
Den har god varm duktilitet i dette området, noe som tillater smiing, rulling, ekstrudering og støt.
Avkjøling: Luftkjøling eller raskere kjøling er vanligvis akseptabelt; langsom avkjøling kan føre til karbidutfelling ved korngrenser, noe som kan påvirke etterfølgende egenskaper og korrosjonsmotstand (selv om 600 er mindre utsatt for sensibilisering enn enkelte rustfrie stål).
Kaldt arbeid
Inconel 600 er kaldformbar, men den arbeidsherder raskt.
Flere passeringer kan kreve mellomgløding for å gjenopprette duktiliteten.
Gløding: Vanlig praksis er løsningsgløding ved 1100–1150 grader (2010–2100 grader F) etterfulgt av rask avkjøling (vannkjøling eller luftkjøling, avhengig av seksjonsstørrelse).
3) Bearbeidbarhet
Bearbeidbarhet er ofte vurdert som dårlig til moderat i forhold til AISI 304 rustfritt stål.
Utfordringer:
Høy skjærstyrke og seighet fører til høye skjærekrefter.
Lav varmeledningsevne får varmen til å konsentrere seg ved skjærekanten, og akselererer verktøyslitasjen.
Sterk arbeidsherding betyr at gnidning av verktøy (f.eks. fra matt verktøy eller lette kutt) raskt kan herde overflaten, noe som gjør påfølgende passeringer vanskeligere.
Anbefalte fremgangsmåter:
Bruk skarpe, skarpe verktøy og oppretthold høye skjærehastigheter med tilstrekkelig mating for å minimere gnidning.
Påfør tilstrekkelig kjøle-/smøremiddel (eller bruk høytrykkskjølevæske) for å redusere varme og sponvedheft.
Bruk tunge nok skjæredybder til å gripe inn i det ubearbeidede materialet og unngå etterbehandling på et arbeidsherdet overflatelag.
Verktøymaterialer: karbider (fortrinnsvis med slitesterkt belegg), CBN for etterbehandling (avhengig av oppsett), og høyhastighetsstål (HSS) for lettere operasjoner (selv om slitasjen vil være høyere).
Chipkontroll er viktig; avbrutt kutt eller passende sponbrytergeometrier hjelper til med å håndtere kontinuerlige spon.
4) Varmebehandling
Løsningsgløding: Primærbehandling for å homogenisere mikrostruktur og gjenopprette duktilitet etter kaldt arbeid.
Spenningsavlastning: Kan utføres ved lavere temperaturer (f.eks. 700–900 grader / 1290–1650 grader F) for å redusere gjenværende spenninger, men dette er applikasjonsavhengig.
Aldersherding: Inconel 600 er ikke en nedbørherdende legering (i motsetning til Inconel 718), så aldersherding for å oppnå betydelig styrkeøkning er ikke typisk.
5) Sammenføyning til andre materialer
Kan sveises til andre nikkellegeringer og rustfritt stål, men matchende fyllmetaller og fugedesign er viktig for å unngå sprekkdannelse og sikre korrosjonsbestandighet.
Ulik metallskjøt (f.eks. karbonstål) kan kreve hensyn til galvanisk korrosjon og brukstemperaturbegrensninger.
