Mange bransjer som krever ekstremt sterkt materiale, har en tendens til å trekke seg mot metaller som et titan eller rustfritt stållegering . imidlertid, takket være deres allsidighet, inconel -materiale og andre superlegeringer får trekkraft og er ofte det beste valget for visse applikasjoner .
1. Vanlige bruksområder for Inconel -legeringer
Inconel -legeringer brukes ofte i applikasjoner der termisk ekspansjon oppstår på grunn av høye temperaturer . Takket være deres ekstreme temperaturmotstand, er Inconel -materiale en kjernekomponent i bilindustrien, luftfartsindustrien, marine applikasjoner og olje- og gassindustrien .
Hver Inconel -legering har sine egne styrker og egenskaper, så det er viktig å forstå forskjellene for å velge den rette for applikasjonen din .
2. applikasjoner for forskjellige typer inconel -legeringer
Selv om en nikkelbasert superlegering som Inconel har alle slags applikasjoner, er det forskjellige typer Inconel-legeringer-og hver har sine egne unike egenskaper . her er noen av Inconel Superleger som Ulbrich jobber med:
Inconel 600 (Nikkellegering 600) motstår oksidasjon og korrosjonssprekker og finnes i ovnkomponenter .
Inconel 601 (nikkellegering 601) hvor tilsetningen av aluminium forbedrer ytelsen i høye temperaturer . Det brukes ofte i bensinmotorer og i kraftproduksjonsfeltet .
Inconel 625 (nikkellegering 625) har ultimate strekkfasthet takket være en herdet mikrostruktur . Den brukes til alt fra fremdriftsmotorer til marine komponenter .
Inconel 690 (nikkellegering 690) som inneholder høyt krom som øker dens motstand mot saltvann, er vanlig i marine applikasjoner .
Inconel 718 (nikkellegering 718) er mer fleksibelt enn annet inconel-materiale, takket være tilsetningsstoffene den inneholder, og finnes ofte i jetmotorer og andre høye temperaturapplikasjoner .}}}}}}}
Ulemper med inconel superlegeringer
Kostnad kan være en ulempe ved Inconel Superalloys .
En annen potensiell ulempe med en nikkellegering er hvor utfordrende det kan være å jobbe med . Inconel's høye styrke og utmerkede korrosjonsmotstandsegenskap
I tillegg kan Inconels høye hardhet forårsake overdreven slitasje på stempling eller dype tegneverktøy, noe
4. Forskjellen mellom Nimonic og Inconel -legeringer
Så holdbart som inkonelmateriale er under press, hvis du jobber med gassturbiner eller forbrenningsmotorer, kan du også vurdere en nimonisk legering .
I likhet med Inconel er Nimonic et nikkel -superlegering som er oppdaget gjennom materialvitenskap som motstår varme og korrosjon . Begge forbindelser er populære i mange bransjer som krever stor ytelse under ekstreme forhold . imidlertid er det noen viktige forskjeller, inkludert:
Inconel inneholder nikkel, krom og jern; Nimonic inneholder vanligvis minst 50 prosent nikkel, 20 prosent krom og andre elementer som titan og aluminium .
Nimonic har litt mer strekkfasthet ved høye temperaturer, men Inconel har høyere korrosjonsmotstand når de blir utsatt for saltvann og kjemikalier .
På grunn av krominnholdet har Inconel en tendens til å være dyrere enn Nimonic .
