一, Typisk varmebehandling av Inconel 601
Standard varmebehandling for Inconel 601 (UNS N06601, Werkstoff Nr. 2.4851) er løsningsgløding, som gjøres for å:
Løs opp eventuelle utfelte faser (f.eks. karbider) tilbake i matrisen
Produser en jevn, finkornet-mikrostruktur
Optimaliser høy-temperaturstyrke, krypemotstand og oksidasjonsmotstand
En typisk praksis er som følger:
Temperatur: 1150–1200 grader (2100–2190 grader F)
Holdetid: 15–60 minutter (avhengig av snitttykkelse og ovnstype)
Kjølemetode: Vannslukking (WQ) eller hurtig luftkjøling
Vannslukking er foretrukket for tykkere seksjoner for å sikre en jevn, fullt austenittisk mikrostruktur
Luftkjøling kan brukes for tynne seksjoner, men vannkjøling er mer vanlig for standard varmebehandling
Etter oppløsningsgløding eldes Inconel 601 vanligvis ikke i standardapplikasjoner, ettersom styrken ved høye temperaturer først og fremst kommer fra fast-oppløsningsforsterkning og dannelsen av en beskyttende oksidbelegg (Cr₂O₃ + NiCr₂O₄) under bruk, snarere enn nedbørsherding.
For spesifikke applikasjoner kan noen brukere utføre spennings-avlastningsgløding etter sveising eller forming for å redusere restspenninger, men dette er applikasjons-avhengig og ikke en del av standard leveringsvarmebehandling.
2, Typisk leveringstilstand for Inconel 601
Inconel 601 leveres oftest i løsningen-glødd og bråkjølt tilstand, som spesifisert i standarder som ASTM B168 (plate, plate, stripe), ASTM B166 (stenger, stenger, wire), ASTM B167 (sømløse rør og rør), etc.
Den typiske leveringstilstanden kan beskrives som:
Varmebehandling: Løsning glødet ved 1150–1200 grader, etterfulgt av vannkjøling
Mikrostruktur: Fullstendig austenittisk, med fin til middels kornstørrelse
Mekaniske egenskaper:
Moderat romtemperatur-
God duktilitet og seighet
Utmerket høy-temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand opp til rundt 1100 grader (2010 grader F)
For de fleste tekniske formål er løsningens-glødede tilstand standardtilstanden «som-levert», og ytterligere varmebehandling er vanligvis ikke nødvendig med mindre det er spesifisert for et bestemt produksjonstrinn (f.eks. spenningsavlastning etter sveising).
