Forskjellen mellom nikkel 600 og EN 1.4112 rustfritt stål
Forskjellen mellom nikkel 600 og EN 1.4112 rustfritt stål
Hovedforskjellen ligger i deres basismaterialer: Nikkel 600 (UNS N06600) er en høy-nikkellegering (som inneholder ca. 72 % nikkel) kjent for sin ekstremt høye-temperaturstyrke og korrosjonsbestandighet; mens EN 1.4112 (X90CrMoV18 eller 440B) er et martensittisk rustfritt stål med høy-karbon, høy{10}}krom, som understreker hardhet, slitestyrke og moderat korrosjonsbestandighet. Derfor er Nickel 600 godt-egnet for kjernefysisk/kjemisk industri, mens 1.4112 er godt-egnet for skjærende verktøy og innsatser.
Hvilket materiale tilsvarer 1,4112?
440B rustfritt stål
440B rustfritt stål er et martensittisk rustfritt stål som kan varme-behandles for å oppnå en hardhet på 57-60 HRC. I henhold til EN-standarder er denne karakteren utpekt som 1.4112 eller X90CrMoV18; i henhold til UNS-standarder er den utpekt som UNS S44003.
Nikkel 600 (legering 600)
Type:Nikkel-basert legering (høy-temperaturlegering).
Hovedelementer:Høy nikkel (over 72%), krom (14-17%), jern (6-10%).
Egenskaper:Utmerket høy-temperaturstyrke, motstand mot oksidasjon, saltvann og organiske syrer; ikke-magnetisk; gode varme- og kaldarbeidsegenskaper.
Søknader:Ovnskomponenter, atomreaktorer, etylenkrakkingsenheter, kjemisk industri.
EN 1.4112 (X90CrMoV18/440B)
Type:Martensittisk rustfritt stål.
Hovedelementer:Jern (balanse), høy krom (17-19%), karbon (0,85-0,95%), molybden, vanadium.
Egenskaper:Høy hardhet (herdet til 60 HRC), utmerket slitestyrke, god korrosjonsbestandighet (for stål).
Søknader:Skjæreverktøy, kirurgiske instrumenter, lagre (områder hvor hardhet er kritisk).
Sammenligning av kjemisk sammensetning: Nikkel 600 vs. EN 1.4112 stål
| Element | Nikkel 600 (UNS N06600) | EN 1.4112 stål (martensittisk rustfritt stål) |
|---|---|---|
| Jern (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balansere (~78-80%) |
| Nikkel (Ni) | Større enn eller lik 72,0 % | – |
| Krom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 13.0 - 14.5 % |
| Molybden (Mo) | – | 0.40 - 0.60 % |
| Vanadium (V) | – | 0.10 - 0.20 % |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 1,00 % | Mindre enn eller lik 1,00 % |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,50 % | Mindre enn eller lik 1,00 % |
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,15 % | 0.28 - 0.35 % |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,015 % | Mindre enn eller lik 0,040 % |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,015 % | Mindre enn eller lik 0,030 % |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 0,50 % | – |
Eiendomssammenligning: Nikkel 600 vs. EN 1.4112 Stål
| Eiendom | Nikkel 600 (glødet tilstand) | EN 1.4112 stål (herdet og herdet) |
|---|---|---|
| Materialklassifisering | Nikkel-kromlegering (austenittisk) | Martensittisk rustfritt stål |
| Tetthet | 8,47 g/cm³ | 7.70 - 7.80 g/cm³ |
| Smelteområde | 1354 - 1413 grad | ~1420 - 1480 grad |
| Termisk ekspansjonskoeffisient (20-100 grader) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | ~10.5 × 10⁻⁶ /K |
| Termisk ledningsevne (ved 100 grader) | 14.9 W/(m·K) | ~25 W/(m·K) |
| Strekkstyrke | 550 - 655 MPa | 850 - 1100 MPa |
| Avkastningsstyrke (0,2 % offset) | 240 - 415 MPa | 650 - 900 MPa |
| Forlengelse ved brudd | 40 - 55 % | 10 - 15 % |
| Hardhet | 150 - 220 HB | 250 - 320 HB (HRC ~25–35) |
Applikasjonssammenligning: Nikkel 600 vs. EN 1.4112 stål
| Bransje / bruksområde | Nikkel 600 | EN 1.4112 Stål |
|---|---|---|
| Materialklassifisering | Nikkel-kromlegering (austenittisk) | Martensittisk rustfritt stål |
| Kjerneapplikasjonsprinsipp | Valgt foreksepsjonell høy-temperaturoksidasjonsmotstand, spesifikk korrosjonsbestandighet og ytelse i ekstreme miljøer. | Valgt forhøy hardhet, slitestyrke og moderat korrosjonsbestandighet i verktøy, bestikk og mekaniske komponenter. |
| Termisk og varmebehandling | Primær bruk:Ovnsmuffer, retorter, strålende rør, kurver og inventar for kontinuerlig service opp til ~1175 grader. | Ikke egnet for strukturelle tjenester med høy-temperatur. Brukes til verktøy (f.eks. tang) som håndterer varme materialer. |
| Bestikk og kniver | Ikke brukt. | Primær bruk:Høy-kvalitetkjøkkenkniver, profesjonelle kokkekniver, lommekniver og kirurgiske bladerpå grunn av dens evne til å ta en skarp kant, god slitestyrke og flekkmotstand. |
| Kjemisk prosessering | Utstyr forkaustisk (NaOH) produksjon, varmevekslerrør i ikke-kloridtjenester. | Pumpeaksler, ventiler og beslaghåndtering av mildt etsende væsker der slitestyrke er nødvendig. |
| Kraftproduksjon | Kjernereaktorkomponenter, dampgeneratorrør, høy-temperaturbolting. | Turbinblader (lav-trinn), bolter og festemidleri konvensjonelle anlegg hvor det kreves styrke og noe korrosjonsbestandighet. |
Sammendrag av viktige forskjeller mellom 1.4112 stål og nikkel 600
Grunnmateriale: Nikkel (legering 600) vs. jern (1,4112).
Ytelse: Alloy 600 yter utmerket i ekstremt høye-temperaturer og korrosive miljøer; 1.4112 viser utmerket hardhet og slitestyrke ved moderate temperaturer.
Kostnad: På grunn av det høyere nikkelinnholdet er Nikkel 600 betydelig dyrere.
Hvorfor velge Gnee som din nikkel-baserte legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mer enn 80 land
✅ Sertifisert av ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plater og stenger
✅ Tilpassede behandlingstjenester tilgjengelig – inkludert skjæring, polering, CNC-maskinering og pakking
✅ Rask levering innen 7-15 dager, støttet av globale logistikkpartnere
📦 Pakking og frakt
Alle rustfrie stålprodukter pakkes ved hjelp av følgende metoder:
Trepaller eller kasser
Fuktsikker-emballasje
Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress
Gnee Steel leverer også tilpassede Inconel 600-produkter i ulike størrelser og spesifikasjoner. Send oss dine tegninger for et tilbud!
