Påvirker den kjemiske sammensetningen til Incoloy 800 korrosjonsmotstanden og ytelsen ved høye-temperaturer?
Krom (19 %–23 %)
Det er det primære elementet som er ansvarlig for korrosjonsbestandighet. Ved romtemperaturer og høye temperaturer reagerer krom med oksygen i miljøet og danner entett, vedheftende kromoksidfilm (Cr₂O₃)på legeringsoverflaten. Denne filmen fungerer som en beskyttende barriere, som effektivt isolerer substratet fra korrosive medier som oksiderende syrer, høye-temperaturgasser og kloridholdige-miljøer, og forhindrer ytterligere oksidasjon og korrosjon.
Nikkel (30 %–35 %)
Nikkel stabiliserer legeringens austenittiske mikrostruktur, noe som gir Incoloy 800 god duktilitet og seighet ved både lave og høye temperaturer. Det forbedrer også legeringens motstand mot spenningskorrosjonssprekker (SCC) i nøytrale og alkaliske medier. I sulfidiseringsatmosfærer med høye-temperaturer reduserer nikkel legeringens mottakelighet for sulfidkorrosjon.
Aluminium (0,15 %–0,60 %) og titan (0,15 %–0,60 %)
Disse to elementene er avgjørende for å forbedre ytelsen ved høye- temperaturer. Under varmebehandling eller høy-temperatur kombineres de med karbon i legeringen for å danne fine utfellinger som karbider og nitrider. Disse utfellingene fester korngrensene, og hemmer kornvekst ved høye temperaturer (opptil 900 grader). Dette opprettholder effektivt legeringens mekaniske styrke og strukturelle stabilitet, og forhindrer intergranulær korrosjon forårsaket av korngrensesensibilisering.
Jern (balanse)
Som basismetall sikrer jern legeringens kostnads-effektivitet samtidig som det samarbeider med krom og nikkel for å optimalisere de generelle mekaniske og korrosjonsbestandige-egenskapene til materialet.
