Oversikt over Hastelloy C Series -legeringer
Ni-CR-Mo-legering er en Hastelloy C-serielegering, hovedsakelig en nikkelbasert legering; Denne typen legering inkluderer også Inconel 625, Inconel 686, VDM59, etc. Utviklingen, materialegenskapene, korrosjonsegenskaper, sveisemateriell varm prosessering, etc. av Hastelloy C -serielegeringer blir kort introdusert.
1. Oversikt over legering
Hastelloy-legeringer er delt inn i korrosjonsbestandige legeringer og varmebestandige legeringer; Korrosjonsresistente legeringer er delt inn i tre hovedserier, nemlig B, C og G. Hastelloy B-serier, B -2, B -3; Hastelloy C Series Alloys: C, C -276, C -4, C -22, C -2000; Hastelloy G Series-legeringer: g, g -3, g -30, g -50, etc. Hastelloy-legeringer er korrosjonsbestandige legeringer, og den mest brukte er C-legering.
På 1920-tallet var den første C-legeringen Hastelloy C. I andre halvdel av 1900-tallet har korrosjonsbestandige legeringer gjort store fremskritt. På 1960 -tallet var det C -276, på 1970 -tallet var det C -4, på 1980 -tallet var det C -22, og på 1990 -tallet var det legeringer 59, 686, C -2000, etc.
I dag er selskapene som produserer Hastelloy C Series -legeringer internasjonalt hovedsakelig Haynes International, Inc. i USA (Haynes International, Research and Development Company of Hastelloy C Series Alloys) og Special Metals Corporation (SMC High Temperature Alloy Group) i Tyskland og Thyssenkrupp VDM (Thyssenkrupp Vdm) Insenkrupp VDM (Thyssenkrupp Vdm) Insenkrupp VDM (Thyssen Vdm) Insenkrupp Vdm (Thyssen. Sammenligningen av kommersielle karakterer av C -serieregeringer produsert av forskjellige selskaper er vist i tabell 1.
1.1 Hastelloy c
Hastelloy C dannes ved å legge til CR- og W -elementer til Hastelloy B -legering. Det er kompatibiliteten og optimaliseringen av Ni-CR-legering og Ni-Mo-legering. Det har god korrosjonsresistens og korrosjonsresistens ved oksiderende og reduserende medier. Lokal korrosjon, motstand mot kloridstresskorrosjonssprekker og sjøvannsporekorrosjon.
Hastelloy C og Hastelloy B har også noen alvorlige ulemper; I tøffe oksiderende medier er ikke krominnholdet i denne legeringen nok til å holde det passivert og viser en høy jevn korrosjonshastighet, noe som utgjør et større hinder for påføringen av den sveise varme-berørte sonen i mange oksiderende, lave pH, halide miljøer. Det er veldig følsomt for intergranulær korrosjon. Mange anledninger krever at containere laget av Hastelloy C-legering må være løsningen som er behandlet etter sveising for å eliminere segregering i den varmepåvirkede sonen, noe som seriøst begrenser bruken av denne legeringen. I tillegg vil løsningsbehandlingsprosessen redusere plastisiteten og påvirkningen av Hastelloy C -legeringen betydelig. Hastelloy C er eliminert bortsett fra bruk av visse støpematerialer.
1.2 Hastelloy C -276
I Hastelloy C -276 var den største hindringen for utviklingen av C-legeringen før den så ut til at behovet for behandling etter sveiset løsning, og sveising er en nødvendig prosess for fremstilling av mest utstyr. Sveising reduserer korrosjonsmotstanden i sveisen og varmepåvirkede sonen, og Hastelloy C -276 gir en løsning på dette problemet. På grunn av det ekstremt lave C- og SI-innholdet, er korrosjonsmotstanden til sveisevirkningssonen nesten den samme som for morsmaterialet. C -276 ble introdusert i 1965 og ble raskt et av Haynes 'ledende produkter. I mange etsende miljøer er korrosjonsmotstanden til legeringer C og C -276 lik. C -276 legering har ikke kontinuerlig korngrensesegregering i den varme berørte sonen på sveisen, så den vil ikke forårsake alvorlig intergranulær korrosjon.
C -276 kan brukes i sveiset tilstand, men til og med lite karbon og lav-silisium C -276 er følsom for intergranulær korrosjon under visse prosessbetingelser; C -276 har ikke tilstrekkelig termisk stabilitet etter langvarig aldring i temperaturområdet 650-1090}, og det vil også utfelle karbider ved korngrensene eller produsere intermetallisk forbindelse μ-fase (CO2MO6-type), noe som reduserer den intergranulære korrosjonen motstand. For å overvinne denne følsomheten ble Hastelloy C -4 utviklet på 1970-tallet med bedre høye temperaturstabilitet.
1.3 Hastelloy C -4
Hastelloy C -4 har bemerkelsesverdig høy temperaturstabilitet når den plasseres ved 650-1, 040 grader etter langvarig aldring, og viser god duktilitet og motstand mot intergranulær korrosjon. Dannelsen av korngrenseavsetninger kan motstå i den varmepåvirkede sonen på sveisen.
I legering C -4, i tillegg til den signifikante reduksjonen i C- og Si-innhold, er hovedendringene fjerning av wolfram fra den grunnleggende kjemiske sammensetningen og reduksjon av jern-titan-tilsetninger. Denne sammensetningsjusteringen forbedrer termisk stabilitet betydelig og eliminerer utfellingen av intermetalliske forbindelser og korngrensesegregering i legeringen. Legeringer c -276 og c -4 har i utgangspunktet den samme generelle korrosjonsmotstanden i mange etsende miljøer, med legering c -276 som presterer litt bedre i sterke reduksjonsmedier som saltsyre motstand, mens legering.
I sterkt oksidasjonsmiljøer kan C -4 og C -276, som bare inneholder 16% krom, gi effektiv korrosjonsmotstand, og utviklingen av andre legeringer som C -22 og VDM59 har overvunnet denne kortkommende.
1.4 Hastelloy C -22
Legering C -22 ble introdusert i 1982 da patentet registrert i USA for legering C -276 utløpt. Legeringer c -276 og c -4 korrodert raskt ved oksiderende ikke-halogenerte løsninger fordi de hadde det laveste krominnholdet i C-legeringene. Oksideringsmiljøer krever en høy kromlegering med en optimalisert balanse av CR, MO og W, noe som resulterer i en legering med høy korrosjonsmotstand og god termisk stabilitet. Dette veiledende prinsippet førte til at Hastelloy C -22, en legering hvis krom, molybden og wolframinnhold ble nøye justert for å oppnå nåværende nivåer av motstand mot oksiderende syrekorrosjon mens de oppfylte behovet for høy temperaturstabilitet. Selv om legeringens korrosjonsmotstand i sterkt oksidasjonsmiljøer er overlegen den for legeringer C -276 og C -4, fungerer den ikke så bra som legeringer C -276 og 59 i sterkt reduserende miljøer og alvorlige sprøe -korsulter, som all all alloyer Cenum. Legering C -22 brukes ofte i de etsende miljøene i røykgassdesulfuriseringssystemer og komplekse farmasøytiske reaktorer.
