Nimonic Alloy 75 er en robust, løsnings-forsterket nikkel-kromsuperlegering som gir utmerket oksidasjons- og avleiringsmotstand med moderat høy-temperaturstyrke og meget god fabrikasjonsevne; den er ideell for ovnsdeler, gass-tilbehørskomponenter for turbiner og konstruerte plater der oksidasjonsmotstand og formbarhet betyr mer enn maksimal krypestyrke.
Hva er NIMONIC 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; handelsnavn inkluderer Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75 i noen kilder) er en nikkel-krombasert legering som opprinnelig ble utviklet på 1940-tallet for tidlige jet-komponenter/motorer. Det er et "80/20" Ni–Cr-familiemedlem med kontrollerte titan- og karbontilsetninger som gir beskjeden styrking og forbedret oksidasjonsmotstand. Legeringen brukes først og fremst i ark-, bånd- og smidde former for komponenter som går varme i oksiderende atmosfærer, men som ikke krever den høyeste krype-/bruddstyrken for aldersherdbare superlegeringer.{14}
Kjemisk sammensetning
Tabellen nedenfor samler ofte publiserte komposisjonsområder forNimonic 75ogNimonic 80A(vekt %). Dette er typiske sammensetningsvinduer som brukes av produsenter-bekreft alltid med leverandørsertifikatet (CoA) for en batch-spesifikk analyse.
| Element | Nimonic 75 (typisk vekt%) | Nimonic 80A (typisk vekt%) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Balanse (~ større enn eller lik 70–78 %) | Balanse (~ større enn eller lik 70–78 %) |
| Krom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Jern (Fe) | Mindre enn eller lik 5,0 | Mindre enn eller lik 5,0 |
| Titan (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Aluminium (Al) | spor–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Karbon (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 1,0 | Mindre enn eller lik 1,0 |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 1,0 | Mindre enn eller lik 1,0 |
| Kobber (Cu) | spore | spore |
| Annet (Co, Nb osv.) | spornivåer | spornivåer |
Materialegenskaper
| Eiendom | Typisk verdi/område |
|---|---|
| Tetthet | 8,37 g·cm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Smelteområde | ≈ 1340–1380 grader |
| Strekkfasthet (glødet) | ~700–850 MPa (publiserte områder varierer etter produktform) |
| Flytestyrke (glødet) | ~285–445 MPa (avhengig av temperatur og form) |
| Forlengelse (i 50 mm) | ~30–40 % (god duktilitet i glødet tilstand) |
| Hardhet | Moderat; kan strekkherdes-; Rockwell og BHN varierer etter temperament. |
| Typisk driftstemperatur | opptil ~600–700 grader for kontinuerlig service; korte utflukter høyere. |
| Oksidasjonsmotstand | Utmerket i oksiderende atmosfærer opp til ~1000 grader (overflateskalering lav sammenlignet med mange stål). |
| Fabricability | Utmerket formbarhet og sveisbarhet når glødet - som vanligvis brukes i plateforming. |
Standarder og betegnelser
UNS N06075- universell (UNS) identifikator.
EN / W.Nr. 2.4630 og 2.4951- Europeiske materialnumre rapportert i dataark; EN-betegnelse vises ofte som NiCr20Ti.
Handelsnavn / leverandører: Nimonic® 75 (spesielle metaller), Haynes® 75 (Haynes International / alternativ formulering), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (noen leverandøretiketter). Bekreft alltid produsentens MTC og nøyaktige spesifikasjoner.
Hva brukes Nimonic 75 til?
På grunn av sin unike balanse mellom oksidasjonsmotstand, rimelig høy-temperaturstyrke og gode formbarhet, er Nimonic 75 vanligvis valgt for:
Gassturbin hjelpedeler(hus, deksler, forbrenningsstøtter) der oksidasjonsskalering er et problem, men den endelige krypestyrken er ikke den primære driveren.
Komponenter til industrielle ovnerog varme-behandlingsarmaturer der gjentatt eksponering for oksiderende atmosfærer og termisk syklus forekommer.
Luftfartsfabrikerte komponenter(plate-formede deler, festemidler i noen nisjer) der sveising og forming pluss temperaturmotstand er nødvendig.
Kjernefysisk og laboratorieutstyr for høy-temperaturkrever stabile overflater under langvarig-oksidasjon.
Legeringens formbarhet (plate/strimmel) og sveisbarhet gjør den økonomisk i produksjon i forhold til alder-herdbare superlegeringer som ofte trenger komplekse varmebehandlinger.
Hva tilsvarer NIMONIC 75?
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - kommersielt sammenlignbare komposisjoner og ytelse i dataark.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - den europeiske betegnelsen som ofte brukes for ingeniøranskaffelser.
Noen referanser sammenligner Nimonic 75 med Alloy 600 i visse oksidasjonsaspekter, men Nimonic 75 har Ti og litt annen balanse, så substitusjon krever forsiktighet.
Varmebehandling, forming og sveising
Utglødning / løsningsbehandling:vanlig praksis er~1050–1052 graderfor korte bløtleggingstider (ark: 5–10 min; bar: 30–60 min) deretter luftkjøling - dette gir en glødet, duktil tilstand som anbefales før forming og sveising.
Varme arbeidsområder: ~1220–950 grader(anbefalt varmt-arbeidsvindu) med passende kjøling/slukking avhengig av nedstrømsbehandling.
Kaldbearbeiding/herding:legeringsarbeidet-herder; mange styrkeøkninger oppnås ved kalddeformasjon i stedet for nedbørsherding. Vårtempo kan oppnås gjennom kaldt arbeid pluss stressavlastning (typisk stress-avlastning ~450–470 grader i 0,5–1 time).
Sveising:sveisbar med vanlige Ni-baserte fyllmetaller når forelderen er glødet; deler er normalt glødet før sveising for å unngå sprekker fra tidligere kaldt arbeid. Bruk matchende fyllmasse og følg kvalifiserte sveiseprosedyrer for krav til driftstemperatur og trykk.
Inspeksjonsnotater:Se etter kornvekst under høye-temperatursykluser og for eventuell karburering/avleiring på overflater som opererer i forurensede atmosfærer - etter-sveisevarmebehandling og kjemisk analyse av kritiske partier anbefales.
Praktisk forskjell: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
Begge er medlemmer av Nimonic-familien, men har forskjellig vekt:
Nimonic 75: løsning-forsterket Ni–Cr med Ti/C-tilsetninger; legger vekt på oksidasjonsmotstand, formbarhet og moderat styrke opp til ~600–700 grader. Bra for platedeler og ovnsapplikasjoner.
Nimonic 80A:vanligvis høyere styrke og krypemotstand på grunn av forskjellig kjemi (høyere Al/Ti eller andre forsterkende elementer i visse varianter) og noen ganger varme-behandlebare egenskaper; bedre der det kreves høyere-langtidsspenning ved høye temperaturer, men med noe redusert duktilitet/formbarhet.
Vårt produktutvalg
Vårt firma spesialiserer seg på eksport av-høyytelses nikkel-legeringer og spesielle metallmaterialer, og tilbyr en produktlinje som dekker ulike industrielle bruksområder, for eksempel høy-temperatur-, korrosjons--- og høy-scenarier. Kjerneproduktene våre inkluderer nikkel-baserte superlegeringer som Hastelloy, Inconel og Incoloy, samt superaustenittiske rustfrie stål, dupleksstål, Monel-legeringer, kobolt-baserte legeringer og presisjonslegeringsserier. Disse materialene leverer eksepsjonell ytelse under ekstreme forhold-som høye temperaturer, sterk korrosjon og høyt trykk-og er mye brukt innen romfart, energi og kjemiteknikk, marineteknikk og produksjon av{11}}av høy kvalitet. Vi gir globale kunder pålitelige materialløsninger og teknisk støtte.
Vår fabrikk
Fabrikken vår er utstyrt med et avansert system for produksjons- og testutstyr, som muliggjør full-prosessproduksjon fra smelting og varmbearbeiding til presisjonsbehandling. I kjernen av produksjonen bruker vi vakuuminduksjonssmelting (VIM) og elektroslagomsmelting (ESR) ovner for å sikre høy renhet og jevn sammensetning av legeringsmaterialer. Vi bruker også multi-smiingspresser, presisjonsvalseverk og kontinuerlige glødelinjer for å oppnå presis forming av plater, rør, stenger og tråder. Kvalitetssikring er avhengig av testutstyr som direkte-lesespektrometre, skanningelektronmikroskoper (SEM), mekaniske testmaskiner med høy-temperatur og korrosjonstestkamre, som nøye overvåker sammensetningsstruktur, mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. I henhold til internasjonale standarder som ISO, ASTM og ASME, implementerer fabrikken vår et intelligent styrings- og kontrollsystem gjennom hele produksjonsprosessen, og leverer høy-sporbare førsteklasses legeringsprodukter til våre kunder.
