Nikkellegeringer for produksjon av aero-motorturbinblader - Kunnskap

1.Nikkel-baserte legeringer egnet for produksjon av aero-turbinblader

Smide nikkel-baserte superlegeringer

GH4169 (Inconel 718): Den har utmerkede omfattende mekaniske egenskaper ved middels og lave temperaturer, god bearbeidbarhet, og er egnet for produksjon av turbinblader av lav--- og middels--trykkseksjoner av fly-motorer.

GH4145 (Inconel X-750): Med høy styrke, korrosjonsmotstand og god krypemotstand under 700 grader, brukes den i produksjonen av turbinblader for noen små og mellomstore-flymotorer.

Støpte nikkel-baserte superlegeringer

K417G: En nikkel-krom-kobolt-basert støpt superlegering med enestående høy-temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand, mye brukt for produksjon av-høytrykksturbinblader av små og middels tunge fly-motorer.

IN738LC: Den har god termisk tretthetsmotstand og krypeytelse ved 900 grader, og er et vanlig materiale for turbinblader til gassturbinmotorer og flymotorer.-

Pulvermetallurgi Nikkel-baserte superlegeringer

FGH95: Tilberedt ved pulvermetallurgisk prosess, har den jevn mikrostruktur, høy renhet og utmerkede høy-temperaturmekaniske egenskaper, og brukes til produksjon av-høytrykksturbinblader av avanserte-flymotorer med høy skyvkraft.

Rene 88 DT: Med høy krypestyrke og tretthetsmotstand er den egnet for turbinblader med-flymotorer med høy ytelse- som opererer under ekstreme forhold.

Kjernegrunnen til at disse legeringene er egnet for turbinbladproduksjon er deres utmerkedehøy-temperaturstyrke, krypemotstand, oksidasjonsmotstand og termisk tretthetsbestandighet, som tåler det tøffe arbeidsmiljøet med høy temperatur, høyt trykk og høyhastighets luftstrøm i fly-motorer.

2. Vanlige nikkel-baserte legeringer i marin teknikk og deres kjernefordeler

Marine engineering står overfor tøffe servicemiljøer som sjøvannskorrosjon, kloridionerosjon, høyt trykk og våt hydrogensulfidkorrosjon. De vanlig brukte nikkel-legeringene og deres kjernefordeler er som følger:

Nikkel-basert legeringskvalitet	Kjernefordeler	Typiske bruksområder innen marinteknikk
Inconel 625	1. Utmerket motstand mot gropkorrosjon, spaltekorrosjon og intergranulær korrosjon i sjøvann; 2. Gode mekaniske egenskaper ved høy-temperatur og lav-temperatur; 3. Sterk motstand mot spenningskorrosjonssprekker (SCC) forårsaket av kloridioner	Offshore olje- og gassrørledninger, undervannsbrønnhodeutstyr, sjøvannsvarmevekslere
Hastelloy C276	1. Enestående korrosjonsbestandighet mot oksiderende og reduserende medier, spesielt motstandsdyktig mot korrosjon av klorholdige-forbindelser; 2. Ingen sensibiliseringstendens, unngår intergranulær korrosjon; 3. God sveisbarhet	Marint kjemisk prosessutstyr, komponenter til avsaltingsanlegg, offshore røykgassavsvovlingssystemer
Monel 400	1. Utmerket korrosjonsbestandighet i sjøvann, inkludert motstand mot korrosjon ved sjøvannerosjon og kavitasjon; 2. God styrke og seighet ved lave temperaturer; 3. Lave kostnader sammenlignet med andre-nikkelegeringer med høy ytelse-	Marine propellaksler, sjøvannspumper, ventiler og festemidler
Incoloy 825	1. God motstand mot korrosjon av svovelsyre, fosforsyre og sjøvann; 2. Sterk motstand mot spenningskorrosjonssprekker i kloridholdige-miljøer; 3. Utmerket sveisbarhet og formbarhet	Offshore oljeutvinningsutstyr, sjøvannskjølesystemer, undervannsrørledninger

De overordnede kjernefordelene med disse nikkel-baselegeringene innen marineteknikk eroverlegen korrosjonsbestandighet mot tøffe marine miljøer, stabile mekaniske egenskaper under komplekse arbeidsforhold og god bearbeidbarhetå tilpasse seg produksjonskravene til stor{0}}marint utstyr.