Korrosjonsbestandighet
Hastelloy C-276: Den har utmerket motstand mot grop- og sprekk-korrosjon, og kan opprettholde god stabilitet i mediemiljøer som inneholder kloridioner som er utsatt for grop- og sprekk-korrosjon.
Inconel 600: Dens evne til å motstå grop- og sprekkkorrosjon er relativt svak. I møte med tøffe kloridionmiljøer eller arbeidsforhold med sprekker, er korrosjonsmotstanden ikke like god som Hastelloy C-276.
Den har god motstand mot spenningskorrosjonssprekker ved romtemperatur og høy temperatur, men sammenlignet med Hastelloy C-276 er ytelsen i denne forbindelse fortsatt litt utilstrekkelig.
Høy temperaturmotstand
Inconel 600: Den har en tendens til å være motstandsdyktig mot høye temperaturer, har god høytemperaturkorrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, og har tilfredsstillende termisk styrke og høy plastisitet under 700 grader.
Hastelloy C-276: Selv om den også har en viss motstand mot høye temperaturer, ligger dens største fordel i korrosjonsmotstanden.
Applikasjonsscenarier
Hastelloy C-276: Egnet for etsende miljøer med ulike sterke syrer, sterke alkalier og sterke oksiderende medier, inkludert salpetersyre, saltsyre, svovelsyre, klorider, etc.
Inconel 600: Egnet for miljøer som krever høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet, som kjemisk utstyr, petrokjemikalier, etc.
Oppsummert, hvis hovedkravet er korrosjonsbestandighet, spesielt evnen til å motstå grop- og sprekkkorrosjon, er Hastelloy C-276 bedre; hvis høy temperaturmotstand er nødvendig, er Inconel 600 mer egnet. Hvilken legering du skal velge avhenger av det spesifikke bruksscenarioet og kravene.
