Når de velger en nikkel-basert legering for ekstrem korrosjon, høy temperatur eller trykkmiljøer, sammenligner innkjøpsteam ofte Inconel 625 og Hastelloy C276. Mens begge legeringene yter eksepsjonelt under tøffe forhold, varierer deres kjemiske design, korrosjonsmekanismer, styrkenivåer, bearbeidbarhet og kostnadsstruktur betydelig.
Hva er fordelene med Inconel 625?
Fordelene til Inconel 625 er dens eksepsjonelle styrke (selv ved ekstreme temperaturer, kryogenisk til 2000 grader F), overlegen korrosjonsmotstand (pitting, sprekker, kloridspennings-sprekker), utmerket oksidasjonsmotstand, god fabrikasjonsevne og høy utmattelsesstyrke, noe som gjør den ideell for tøffe marine miljøer, romfart og kjemisk prosessering av olje og gass.
Hva er Hastelloy C276-materiale?
Hastelloy C-276 (UNS N10276) er en svært allsidig nikkel-krom-molybden-superlegering kjent for sin eksepsjonelle motstandsdyktighet mot korrosjon i tøffe kjemiske miljøer, som håndterer reduserende, oksiderende og gropdannelsesforhold, noe som gjør den ideell for kjemisk prosessering, forurensningsindustri og papirmasse- og papirindustri.
Inconel 625 vs. Hastelloy C276: Viktige forskjeller
Inconel Alloy 625 vs Hastelloy Alloy C-276 Kjemisk sammensetning
| Element | Inconel 625-innhold (%) | Hastelloy C-276 Innhold (%) |
|---|---|---|
| Nikkel | 58,0 min | Balansere |
| Krom | 20.0 - 23.0 | 14.5 - 16.5 |
| Stryke | 5,0 maks | 4.0 - 7.0 |
| Molybden | 8.0 - 10.0 | 15.0 - 17.0 |
| Niob (pluss tantal) | 3.15 - 4.15 | - |
| Karbon | 0,10 maks | 0,01 maks |
| Mangan | 0,50 maks | 1,0 maks |
| Silisium | 0,50 maks | 0,08 maks |
| Fosfor | 0,015 maks | 0,04 maks |
| Svovel | 0,015 maks | 0,03 maks |
| Inconel 625 | Hastelloy C-276 | |
|---|---|---|
| Tetthet, g/cm³ | 8.44 | 8.89 |
| Tetthet, lb/in.³ | 0.305 | 0.321 |
| Smelteområde, grad F | 2350-2460 | 2415-2500 |
| Smelteområde, grad | 1290-1350 | 1323-1371 |
Inconel Alloy 625 vs Hastelloy Alloy C-276 Hovedstandarder
| Produktskjema | Inconel 625-standarder | Hastelloy C-276-standarder |
|---|---|---|
| Sømløs rør og rør | ASTM B444, ASTM B829 | ASTM B622, ASTM B983 |
| Sveiset rør | ASTM B705, ASTM B775 | ASTM B619 |
| Sveiset rør | ASTM B704, ASTM B751 | ASTM B626 |
| Sveisede beslag | ASTM B366 | ASTM B366, ASTM B462 |
| Rod og Bar | ASTM B446 | ASTM B574 |
| Smiing | ASTM B564 | ASTM B564, ASTM B462 |
| Plate, ark og stripe | ASTM B443 | ASTM B575 |
Inconel Alloy 625 vs. Hastelloy Alloy C-276: Styrke
Inconel Alloy 625 tilbyr generelt høyere rom-temperatur og middels-temperaturstyrke, med minimum strekkstyrke Større enn eller lik 827 MPa og flytegrense Større enn eller lik 414 MPa, sammenlignet med Hastelloy C-276 ved ~790 MPa strekkfasthet og ~355 MPa bedre egnet for komponenter under 6yield. kombinert belastning og tretthet, mens C-276 prioriterer ekstrem korrosjonsmotstand.
Inconel Alloy 625 vs. Hastelloy Alloy C-276: Sveisbarhet
Begge legeringene viser utmerket sveisbarhet, men Inconel 625 er ofte foretrukket for fabrikasjon fordi den har svært lav følsomhet for varmesprekker og vanligvis ikke krever varmebehandling etter-sveising, mens Hastelloy C-276, selv om den er sveisbar, krever strengere kontroll av varmetilførsel og valg av fyllstoff for å opprettholde korrosjonsbestandighet i svært aggressive kjemiske miljøer.
Hva er forskjellen mellom C276 og 316?
En direkte sammenligning mellom de to avslører bemerkelsesverdige forskjeller: Mens Alloy C276 har overlegen styrke, utmerker 316 rustfritt stål seg i korrosjonsbestandighet, spesielt ved høye temperaturer sammenlignet med Alloy C276. Imidlertid deler begge materialene prisverdige egenskaper som eksepsjonell formbarhet og sveisbarhet.
Inconel 718 leverandører
Hos GNEE er Inconel 718 tilgjengelig i ulike former for å møte ulike industrielle behov:
Tallerkener og ark (kaldvalsede og varmvalsede)
Stenger og stenger (runde, firkantede, sekskantede)
Rør (sømløse og sveiset)
Ledninger og strips (for fjærer, festemidler, elektriske applikasjoner)
Smiing og tilpassede deler (i henhold til tegninger eller spesifikasjoner)
Spesifikasjoner: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, ELLER ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturområde: -423 grader F til 1300 grader F.
Testing og dokumentasjon: Brukstestsertifikater, EN 10204 3.1, kjemiske rapporter, mekaniske rapporter, destruktive testrapporter, ikke-destruktive testrapporter, PMI-testrapporter, visuelle inspeksjonsrapporter, tredjepartsinspeksjonsrapporter, NABL-sertifiserte laboratorierapporter.
Emballasje: Trekasser, bobleplast, stålbånd, eller pakket i henhold til kundens krav.
