Inconel 601 VS Inconel 718

Inconel 601 VS Inconel 718

 

Inconel 601 VS Inconel 718

Inconel 601 viser utmerket oksidasjonsmotstand og varmebehandlingsegenskaper, noe som gjør den til et ideelt materiale for produksjon av ovnskomponenter; mens Inconel 718, gjennom nedbørsherding, har overlegen styrke og krypemotstand, noe som gjør den til det foretrukne materialet for høy-stress-luftfarts-/turbinkomponenter. Aluminiuminnholdet i 601 forbedrer dens høye-temperaturkorrosjonsmotstand, mens nikkel-krom-molybden-niobstrukturen til 718 gjør at den opprettholder utmerkede mekaniske egenskaper selv ved ekstreme temperaturer.

Hva er smeltepunktet til Inconel 718?

Smeltepunktområdet til Inconel 718 er omtrent 1260 grader til 1336 grader (2300 grader F til 2437 grader F). Solidustemperaturen (start av smelting) er 1260 grader (2300 grader F), og væsketemperaturen (fullstendig flytendegjøring) er 1336 grader (2437 grader F). Det er en legering med høy-temperatur kjent for sin eksepsjonelle styrke og korrosjonsbestandighet i krevende bruksområder som romfart og olje/gassindustri.

 

Inconel 601 er en nikkel-krom-jernlegering styrket og beskyttet ved høye temperaturer ved tilsetning av aluminium. Kjernekarakteristikken er dens eksepsjonelt utmerkede motstand mot oksidasjon, karburering og sulfidering ved ekstreme temperaturer opp til omtrent 1250 grader, samtidig som den opprettholder overlegen høy-temperaturstyrke og termisk stabilitet. Den er spesielt utviklet for miljøer som krever langvarig-eksponering for korrosive atmosfærer med høye-temperaturer, for eksempel høy-temperaturvarmebehandlingsutstyr, industrielle ovnskomponenter, forbrenningssystemer, petrokjemiske crackingsrør og varme{10}}komponenter for luftfart. Det er spesielt egnet for tøffe driftsforhold som involverer alternerende oksidasjon og reduksjon, noe som gjør det til et topp-materiale for å løse høy-temperaturoksidasjons- og termisk tretthetsproblemer.

Inconel 718 er en nikkel-krom-basert høy-temperaturlegering styrket av nedbørsherding med elementer som niob og molybden. Kjernefunksjonen er dens ultra-høye styrke, utmerkede krypemotstand, tretthetsmotstand og god korrosjonsmotstand ved temperaturer opp til ca. 700 grader. Den er mye brukt i produksjonen av kritiske komponenter som er utsatt for ekstreme påkjenninger, høye temperaturer og komplekse belastninger, for eksempel turbinskiver, blader og foringsrør til flymotorer, strukturelle komponenter til luftfarten,-racerbildeler med høy ytelse og olje- og gassboreverktøy. Det er en av de viktigste og mest brukte{10}}høytemperaturlegeringene i luftfarts- og energisektoren.

inconel n06601 og inconel n07718 Kjemisk sammensetning

legering 601 og legering 718 Mekaniske egenskaper

Høy-temperaturytelse for Inconel 601 og Inconel 718
Inconel 601:Langtids-arbeidstemperatur kan nå 1100 grader, med en kort-makstemperatur på 1250 grader. I miljøer med høye-temperaturer viser den god oksidasjonsmotstand og krypemotstand, hovedsakelig basert på den tette oksidfilmen som dannes av krom for å motstå oksidasjon ved høye-temperaturer.

Inconel 718:Den øvre grensen for langtids-arbeidstemperatur er 650 grader, med en kort-makstemperatur på 800 grader. Over 650 grader brytes dens nedbørstyrkende fase (''fase) ned, noe som fører til en betydelig reduksjon i mekaniske egenskaper. Under 650 grader er imidlertid krypestyrken og utmattelsesstyrken ved høye-temperaturer bedre enn Inconel 601.

Korrosjonsbestandighet for Inconel 601 og Inconel 718
Inconel 601:Det høye krominnholdet gir den utmerket oksidasjonsmotstand og motstand mot gasskorrosjon. Den tåler oksiderende syrer (som salpetersyre) og sulfidmiljøer med høye-temperaturer, noe som gjør den egnet for korrosive miljøer med høye-temperaturer i den kjemiske industrien; korrosjonsmotstanden i reduserende syrer (som saltsyre og svovelsyre) er imidlertid svakere.

Inconel 718:Inneholder molybden- og niobelementer, i tillegg til en viss grad av oksidasjonsmotstand, har den bedre korrosjonsmotstand mot reduserende syrer, sjøvann og saltspraymiljøer, og viser god motstand mot spenningskorrosjonssprekker, noe som gjør den egnet for komplekse korrosive miljøer som marineteknikk og olje- og gassutvinning.

Hvorfor velge Gnee som din nikkel-baserte legeringsleverandør

✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mer enn 80 land

✅ Sertifisert av ISO, SGS og BV

✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plater og stenger

✅ Tilpassede behandlingstjenester tilgjengelig – inkludert skjæring, polering, CNC-maskinering og pakking

✅ Rask levering innen 7-15 dager, støttet av globale logistikkpartnere

📦 Pakking og frakt

Alle rustfrie stålprodukter pakkes ved hjelp av følgende metoder:

Trepaller eller kasser

Fuktsikker-emballasje

Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter

Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress

 

 

Om Gnee Steel

Gnee Steel er en profesjonell produsent av nikkel-baserte legeringer, inkludert Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 og andre legeringsmaterialer med høy temperatur. Vi er spesialister på produksjon og salg av legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er mye brukt innen romfart, kjemisk industri, kraftproduksjon, bilindustri, kjernekraft og andre felt, og vi kan tilby tilpassede legeringsmaterialeløsninger i henhold til kundenes behov. For spørsmål om legeringsmaterialepriser eller tilpassede legeringsmaterialeløsninger, vennligst kontakt oss via e-post påss@gneemetal.comfor et tilbud.

 

35000+

Kvadratmeter bygget

 

200+

Enterprise-ansatte

 

18+

års erfaring

 

160+

Partnerland