Inconel 600 vs 625: Hva er forskjellen

A: Alloy 600 har en tetthet på 8,47 g/cm³, litt tyngre enn andre legeringer som kobber eller aluminium, men lettere enn spesielle rustfritt stål eller titanlegeringer.

A: Blant nikkel-baserte legeringer er Alloy 600 en solid løsningsforsterket legering, sammensatt av nikkel, krom og jern.

Spesielt viser den ikke kloridkorrosjonssprekker som rustfritt stål.

A: Generelt krever sveising av Alloy 600 ikke forvarming.

Men hvis basismetalltemperaturen er under 15 grader, anbefales det å forvarme et 250-300 mm område på begge sider av sveisen til en temperatur på 15 grader til 20 grader. Forvarming reduserer risikoen for porøsitet på grunn av fuktkondensering.

For å forhindre uheldige konsekvenser som kornvekst og karbidutfelling, må interpasstemperaturen ikke overstige 100 grader.

Rask avkjøling må unngås forsiktig, da det kan føre til porøsitet. Grundig rengjøring av sveiseområdet før sveising er avgjørende.

Gitt den begrensede smeltestrømmen av nikkellegeringer, anbefales en bratt avfasing i fugeområdet.

Type 600 nikkellegeringer har et relativt grunt sveisebasseng, noe som kan resultere i utilstrekkelig penetrasjon. Moderat sveisestrøm og en relativt høy sveisehastighet vil gi optimale sveiseresultater.

Tatt i betraktning den høye koeffisienten for lineær ekspansjon og mottakelighet for varmsprekking av type 600 nikkellegeringer, er nøyaktig kontroll av varmetilførselen under sveising avgjørende.

A: Klasse 1 Inconel 625 har en nominell kontinuerlig driftstemperatur på opptil 1100 grader F (593 grader). Klasse 2 Inconel 625 har en nominell driftstemperatur opp til ca. 1800 grader F (982 grader), der kryp- og oksidasjonsmotstand er primære hensyn. Over 1200 grader F (649 grader) reduseres styrken til Inconel 625, men kromoksidbelegget hindrer oksidasjon. For lastbærende applikasjoner over 1500 grader F (815 grader), anbefales ASTM B167, siden den gir overlegen syklisk oksidasjonsmotstand på grunn av aluminiuminnholdet.

A: Tettheten til Type 625-legering er 8,44 g/cm³, noe tyngre enn andre legeringer som kobber eller aluminiumslegeringer, men lettere enn spesielle rustfrie stål eller titanlegeringer.

A: Fordi Hastelloy C-276 inneholder 16 % molybden, mens Inconel 625 inneholder 9 %, viser den overlegen motstand mot reduserende syrer (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 har også høyere mekanisk styrke (strekkstyrke på 120 ksi sammenlignet med 100 ksi for C-276) og, på grunn av niobinnholdet, bedre motstand mot kloridgroper ved høye temperaturer. C-276 er egnet for svært korrosive sure miljøer, spesielt for applikasjoner som kun krever korrosjonsbestandighet. Inconel 625 er egnet for bruksområder som krever både korrosjonsbestandighet og høy styrke, spesielt i miljøer med sur gass, undervann og høytrykkskjemiske miljøer.

Sv: Ingeniører står ofte overfor utfordringen med å velge mellom Inconel 625 og Inconel 718 når de søker etter materialer med høy-ytelse.

Alloy 625 inneholder høye nivåer av nikkel, krom og molybden, noe som gir den ikke bare høy styrke ved høye temperaturer, men også motstand mot korrosjon, oksidasjon og karburisering. En av dens mest bemerkelsesverdige egenskaper er dens evne til å forhindre spenningskorrosjon, sprekkdannelse, gropkorrosjon og sprekkkorrosjon, selv i kloridionmiljøer.

Alloy 718 er en alders-herdet versjon av legering 625. Aldring (eller nedbørsherding) produserer utfellinger innenfor metallets molekylære struktur, som effektivt fester metallkornene på plass. Derfor er materialets styrke typisk økt betydelig. For eksempel viser Inconel 718 ekstremt høy styrke, med en flytegrense omtrent det dobbelte av 625.