Inconel 600 og 718 ark og plater – en komplett sammenligningsguide
Både Inconel 600 og Inconel 718-plater er nikkel-superlegeringsplater, men på grunn av grunnleggende forskjeller i deres forsterkningsmekanismer, er deres primære bruksområder forskjellige. Inconel 718 legeringsplater er egnet for applikasjoner som krever høy mekanisk styrke (spesielt krype- og utmattingsmotstand) under høy belastning, mens Inconel 600-plater er mer egnet for applikasjoner med høye-temperaturer som krever motstand mot oksidasjon og karburisering, men med lavere styrkekrav.
Vil Inconel 600 ruste?
Den begrensende kjemiske sammensetningen til Inconel 600-legeringen er vist i tabell 1. Dens høye nikkelinnhold gjør den i stand til å motstå korrosjon fra et bredt spekter av organiske og uorganiske forbindelser, og den er praktisk talt fri for kloridspenningskorrosjon.
Sammenligning av kjemisk sammensetning: Inconel 600-plate vs. Inconel 718-plate
| Element | Inconel 600-plate (UNS N06600) | Inconel 718-plate (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Større enn eller lik 72,0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Krom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Jern (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Balansere (~18%) |
| Niob (Nb) + Tantal (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molybden (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titan (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Kobolt (Co) | – | Mindre enn eller lik 1,00 % |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 0,50 % | Mindre enn eller lik 0,30 % |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 1,00 % | Mindre enn eller lik 0,35 % |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,50 % | Mindre enn eller lik 0,35 % |
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,15 % | Mindre enn eller lik 0,08 % |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,015 % | Mindre enn eller lik 0,015 % |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,015 % | Mindre enn eller lik 0,015 % |
| Bor (B) | – | Mindre enn eller lik 0,006 % |
Sammenligning av fysiske egenskaper: Inconel 600-plate vs. Inconel 718-plate
| Eiendom | Inconel 600 plate (glødet) | Inconel 718-plate (løsning glødet og aldret) |
|---|---|---|
| Tetthet | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Smelteområde | 1354 - 1413 grad (2469 - 2575 grad F) | 1260 - 1336 grad (2300 - 2440 grad F) |
| Termisk ekspansjonskoeffisient (20-100 grader) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Termisk ledningsevne (ved 100 grader) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Spesifikk varmekapasitet (20 grader) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Elektrisk resistivitet | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Elastisitetsmodul (Young's Modulus) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Magnetisk permeabilitet (glødet/aldret) | I hovedsak ikke-magnetisk (~1,01) | Litt magnetisk etter aldring (på grunn av '' fase) |
| Poissons forhold | 0.29 | 0.30 |
Mekaniske egenskaper og styrke til Inconel 600 og Inconel 718 plater
Den viktigste funksjonelle forskjellen ligger i styrke. Inconel 718 plate er en nedbørs-herdende legering som, etter en spesifikk to-aldringsvarmebehandling, oppnår ekstremt høy flytestyrke og strekkfasthet. Inconel 600-plate er en solid løsningslegering, først og fremst styrket gjennom kaldbearbeiding, som viser god styrke ved høye temperaturer, men dens bæreevne- er lavere enn den til Inconel 718-plate.
Korrosjonsmotstand og temperaturbestandighet for Inconel 600 og Inconel 718 plater
Begge legeringene har utmerket høy-temperatur- og korrosjonsbestandighet.
Inconel 600-plate viser utmerket oksidasjons- og karburasjonsmotstand, noe som gjør den egnet for applikasjoner der disse egenskapene er primære hensyn ved ekstremt høye temperaturer (opptil 1175 grader). På grunn av det høye nikkelinnholdet gir det også god motstand mot kloridspenningskorrosjon.
Inconel 718-ark gir god total korrosjonsmotstand, men dens viktigste ytelsesegenskaper er å opprettholde mekanisk styrke under høye påkjenninger og høye temperaturer (opptil 700 grader).
Sveisbarhet og maskineringsegenskaper for Inconel 600 og Inconel 718 ark
Inconel 718-ark har utmerket sveisbarhet, spesielt dens overlegne motstand mot etter-sveisesprekker, noe som gjør den ideell for komplekse maskinerte deler i romfart og andre kritiske applikasjoner.
Inconel 600 ark tilbyr også moderat sveisbarhet og kan enkelt maskineres til en rekke komponenter.
Typiske bruksområder for Inconel 600 og Inconel 718 plater (plater)
Valget mellom de to avhenger av applikasjonens primære utfordringer:
Bruksområder for Inconel 600-ark inkluderer ovnskomponenter (muffelovner, destillasjonskjeler, etc.), kjemisk prosessutstyr og varmevekslere, der høy-temperaturoksidasjonsmotstand er avgjørende.
Bruksområder for Inconel 718-kortet inkluderer høy-stress, høy-belastningsmiljøer, som fly- og landbaserte-gassturbinmotorkomponenter (hus, ringer, metalldeler), flytende-raketter og oljefeltverktøy med høy-spenning.
Hvorfor velge Gnee som din nikkel-baserte legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mer enn 80 land
✅ Sertifisert av ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plater og stenger
✅ Tilpassede behandlingstjenester tilgjengelig – inkludert skjæring, polering, CNC-maskinering og pakking
✅ Rask levering innen 7-15 dager, støttet av globale logistikkpartnere
📦 Pakking og frakt
Alle rustfrie stålprodukter pakkes ved hjelp av følgende metoder:
Trepaller eller kasser
Fuktsikker-emballasje
Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress
Gnee Steel leverer også tilpassede Inconel 600-produkter i ulike størrelser og spesifikasjoner. Send oss gjerne dine tegninger for et tilbud!
