Hastelloy c: Dette er enGenerelt, eldre klassifiseringFor en gruppe nikkel-krom-molybden (Ni-Cr-Mo) utviklet superlegeringer seg på midten av 1900-tallet. Det var en av de første "C-type" Hastelloys, designet for bred korrosjonsresistens i aggressive miljøer (f.eks., Syrer, salter og industrielle kjemikalier). Imidlertid er "Hastelloy C" ikke en spesifikk, standardisert karakter i dag; Det er mer en historisk paraplybegrep for tidlige legeringer av C-type.
Hastelloy C22: Dette er enspesifikk, moderne og høyt konstruert karakterInnenfor familien C-Type. Det er en raffinert iterasjon av tidligere legeringer av C-type, utviklet for å adressere begrensninger i korrosjonsmotstand og mekanisk ytelse. C22 er fullt standardisert (f.eks. Under ASTM og UNS N06022) og er mye brukt i kritiske industrielle applikasjoner.
Det viktigste skillet ligger i deres legeringselementer, noe som direkte påvirker ytelsen:
Spesielt har C22Høyere krom(forbedrer oksidasjonsresistens) ogLagt til wolfram(Forbedrer motstand mot pitting og sprekk korrosjon) sammenlignet med tidlig Hastelloy C. Det har også lavere jern, noe som reduserer mottakeligheten for galvanisk korrosjon i visse miljøer.
Hastelloy C (tidlig): Tilbyde god motstand mot å redusere syrer (f.eks. Svovelsyre) og noen oksiderende forhold, men slet med:
Alvorlig pitting/sprekk korrosjon i kloridrike miljøer.
Begrenset ytelse i blandede syresystemer (f.eks. Kombinasjoner av nitrogen og svovelsyrer).
Redusert stabilitet i miljøer med høyt oksidasjon (f.eks. Luft eller salpetersyre).
Hastelloy C22: Konstruert for å overvinne disse feilene, gir det:
Overlegen motstand mot både oksiderende og reduserende miljøer (f.eks. Salpetersyre, svovelsyre og blandede syrer).
Forbedret pitting og sprekk korrosjonsresistens i kloridløsninger (på grunn av wolfram og optimaliserte CR/MO -forhold).
Bedre motstand mot stresskorrosjonssprekker (SCC) i aggressive medier som våt klor eller sure saltlake.
Forbedret ytelse ved oksiderende forhold med høy temperatur (opptil ~ 1.095 grader /2000 grader F i luft) på grunn av det høyere krominnholdet.
Hastelloy C (tidlig): Viste god strekkfasthet (~ 690 MPa ultimate) og duktilitet, men hadde lavere krypmotstand ved forhøyede temperaturer. Det var også mer utsatt for å omfatte etter langvarig eksponering for høy varme.
Hastelloy C22: Tilbyr sammenlignbar romtemperaturstyrke (ultimate strekkfasthet ~ 760 MPa), men med:
Bedre mekanisk stabilitet med høy temperatur, inkludert forbedret kryp- og bruddmotstand.
Forbedret duktilitet og seighet på tvers av et bredere temperaturområde (fra kryogen til ~ 870 grader /1.600 grader F).
Redusert følsomhet for utfelling av korngrenser, noe som kan svekke legeringer ved høye temperaturer.
Hastelloy C (tidlig): Historisk brukt i kjemisk prosessering (f.eks. Svovelsyreproduksjon) og industrielt utstyr der moderat korrosjonsmotstand var tilstrekkelig. Det er nå stort sett foreldet i moderne applikasjoner på grunn av utviklingen av overlegne karakterer som C22.
Hastelloy C22: Brukt i kritiske sektorer med høy etterspørsel der svikt på grunn av korrosjon er kostbar eller farlig, for eksempel:
Alvorlig kjemisk prosessering (f.eks. Farmasøytiske reaktorer, syrelagring).
Avløpsvannbehandling (skrubbere, slamhåndtering).
Offshore olje og gass (undersjøiske rørledninger, ventiler).
Forurensningskontroll (røykgassavsvovlingssystemer).
Applikasjoner med høy renhet (matforedling, halvlederproduksjon).
"Hastelloy C" er en historisk, bred kategori av tidlige legeringer av C-type, mens "Hastelloy C22" er en spesifikk, avansert karakter som overgår forgjengerne i korrosjonsmotstand, mekanisk stabilitet og allsidighet. C22s raffinerte kjemi (høyere CR, lagt til W, Lower Fe) gjør det til det foretrukne valget for moderne industrielle applikasjoner som krever ekstrem holdbarhet.
