Dupleks sveiseegenskaper i rustfritt stål

Etter normal behandling av fast løsning (1020 grader ~ 1100 grader oppvarming og vannkjøling), inneholder stålet omtrent 50% ~ 60% austenitt og 50% ~ 40% ferrittstruktur. Med økningen av oppvarmingstemperaturen endres ikke forholdet mellom to faser vesentlig.
Dupleks rustfritt stål har god slagfasthet ved lav temperatur, slik som 20 mm tykk platetverrprøve ved -80 graders slagabsorpsjonsarbeid kan nå mer enn 100J. I de fleste medier er dens jevne korrosjonsmotstand og punktkorrosjonsmotstand god, men det skal bemerkes at denne typen stål i varmebehandling under 950 grader, på grunn av utfellingen av σ-fasen, vil motstanden mot spenningskorrosjon være betydelig dårligere. På grunn av det passende forholdet Cr-ekvivalent til Ni-ekvivalent av stålet, er det fortsatt et stort antall primær austenittstruktur etter høytemperaturoppvarming, og sekundær austenitt kan genereres i kjøleprosessen, og den totale mengden austenittfase i stål er ikke mindre enn 30% til 40%, slik at stålet har god intergranulær korrosjonsmotstand.
I tillegg, som nevnt tidligere, er tendensen til sprekkdannelse svært lav ved sveising av dette stålet, og forvarming og ettersveising varmebehandling er ikke nødvendig. På grunn av det høye N-innholdet i grunnmaterialet, vil sveisingen nær sømsonen ikke danne en enfaset ferrittsone, og austenittinnholdet er generelt ikke mindre enn 30%. Gjeldende sveisemetoder inkluderer argon-wolframbuesveising og elektrodebuesveising, generelt for å forhindre kornforgrovning i nærsømområdet, bør lavlinjeenergisveising brukes så langt som mulig ved sveising.