Inconel 601og Inconel 600 er begge nikkel-kromlegeringer, mye brukt i felt som krever korrosjonsmotstand og høye temperaturytelser. Det er noen likheter mellom dem, og noen åpenbare forskjeller. Følgende sammenligner deres sammensetningsinnhold, egenskaper og applikasjoner, og oppsummerer deres respektive fordeler.
Inconel 601 ogInconel 600Komposisjonsinnhold:
Inconel 601:Inneholder 61,5% nikkel, 22,5% krom, 1,4% aluminium, 0. 0 5% karbon, 0. 3% mangan, 0,2% silisium og 14% jern.
Inconel 600:Inneholder 72. 0% nikkel, 14. 0-17. 0% krom, 6. 0-10. 0% jern, 0 15% karbon, 1. {{11}%, 0. 0 15% svovel og 0,50% kobber.
Funksjoner av legering 601 og legering 600:
Inconel 601:har utmerket oksidasjonsmotstand med høy temperatur og kan opprettholde høy motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer opp til 2200 grader F. Under alvorlige termiske sykkelforhold, danner den en tett tilhørende oksidfilm som motstår spalt. I tillegg har legering 601 god høy temperaturstyrke, vannkorrosjonsmotstand og plastisitet, og er lett å danne, prosess og sveis. Det er mye brukt i varmebehandling, kjemisk behandling, romfart, kraftproduksjon og andre felt.
Inconel 600:Designet for applikasjoner med tjenestetemperaturer som spenner fra kryogene til høye temperaturer, kan den tåle høye temperaturer opp til 2000 grader F. Det er ikke-magnetisk og har utmerkede mekaniske egenskaper mens du har høy styrke og god sveisbarhet ved forskjellige temperaturer. På grunn av det høye nikkelinnholdet, opprettholder Inconel600 sterk motstand under reduserende forhold, er motstandsdyktig mot korrosjon av organiske og uorganiske forbindelser, og har utmerket motstand mot kloridionspenningskorrosjonssprekker og alkaliske løsninger.
Inconel 601 og Inconel 600 applikasjoner:
Inconel 601:Mye brukt i varmebehandling, kjemisk behandling, forurensningskontroll, luftfart og kraftproduksjonsindustri. Den opprettholder strukturell integritet under høye temperaturforhold og motstår tøffe forhold som oksidasjon og termisk sykling, så den har utmerket ytelse under høye temperaturforhold, spesielt egnet for varmebehandlingsovner og varmeskjold, strålingsrør, katalysatorstøtter i nitrikksyreproduksjon, etc.
Inconel 600:Hovedsakelig brukt i kjemisk industri, romfart, varmebehandlingsindustri, kraftproduksjon og matforedling. Den har utmerket korrosjonsmotstand og høy mekanisk styrke ved høye temperaturer, og er mye brukt i dampsuperheater -rørstøtter, gassturbinkomponenter, etc.
Sammendrag:
Inconel 601 og Inconel 600 er begge utmerkede korrosjonsbestandige og høye temperaturleger med sine egne unike egenskaper og fordeler. Legering 601 har utmerket oksidasjonsresistens og termisk sykkelmotstand ved høye temperaturer, og er egnet for varmebehandling, kjemisk behandling og andre felt. Alloy 600 har et høyere nikkelinnhold, utfører bedre under reduserende forhold og er mye brukt i den kjemiske industrien og romfartsfeltene. Avhengig av de spesifikke ingeniørbehovene, kan det å velge riktig legering oppnå best mulig ytelse og holdbarhet.
