Forskjell mellom Inconel 600 og 825 legering

1. Kjemisk sammensetning

Kjerneforskjellen ligger i deres legeringselementer, som direkte driver ytelsen:

Element (vekt %)	Inconel 600	Inconel 825	Nøkkelrollen til å differensiere elementer
Nikkel (ni)	72-79%	38-46%	Inconel 600 har et høyere Ni -innhold, og forbedrer generell korrosjonsmotstand og høy - temperaturstabilitet.
Krom (CR)	14-17%	19.5-23.5%	Inconel 825 har mer CR, noe som øker motstanden mot oksiderende miljøer (f.eks. Syrer, høy - temperaturluft).
Jern (Fe)	6-10%	22-30%	Inconel 825 er enFe - ni - cr legering(Høyere FE -innhold), Redusere kostnadene mens du opprettholder legeringsstabiliteten. Inconel 600 har lavere FE, og prioriterer høy - temperaturstyrke.
Molybden (MO)	Mindre enn eller lik 0,5%	2.5-3.5%	Mo i inconel 825 forbedrer motstanden motreduserende syrer(f.eks. Saltsyre, svovelsyre) og pittingkorrosjon. Inconel 600 mangler MO, og begrenser ytelsen i slike miljøer.
Kobber (Cu)	Mindre enn eller lik 0,5%	1.5-3.0%	Cu i inconel 825 forbedrer motstand motsvovelsyreog fosforsyre - kritisk for kjemisk prosessering. Inconel 600 har ubetydelig Cu.
Titanium (TI)	0.2-0.6%	0.6-1.2%	Høyere TI i Inconel 825 AIDS med å stabilisere legeringen og forbedre krypstyrken ved moderate temperaturer.

2. Mekaniske egenskaper

Deres styrke, duktilitet og temperaturmotstand varierer basert på sammensetning:

Eiendom (romtemperatur, annealert tilstand)	Inconel 600	Inconel 825	Key Takeaway
Strekkstyrke (MPA)	Større enn eller lik 550	Større enn eller lik 620	Inconel 825 har høyere strekkfasthet på grunn av Mo/Cu/Ti -legering.
Avkastningsstyrke (0,2% forskyvning, MPA)	Større enn eller lik 240	Større enn eller lik 275	Inconel 825 viser også høyere avkastningsstyrke, og forbedrer belastningen - bærekapasitet ved romtemperatur.
Forlengelse (%)	Større enn eller lik 30	Større enn eller lik 30	Begge har utmerket duktilitet, egnet for å danne (f.eks. Bøying, sveising).
Maksimal servicetemperatur	Opptil 1093 grader (2000 grader F) (kontinuerlig oksidasjonstjeneste)	Opptil 540 grader (1000 grader F) (kontinuerlig service)	Inconel 600 er langt overlegen for høy - temperaturapplikasjoner(f.eks. Ovnsdeler, jetmotorkomponenter) På grunn av det høye Ni -innholdet og den stabile austenittiske strukturen ved ekstrem varme. Inconel 825 er begrenset til moderate temperaturer, da Mo/Cu kan nedbryte ved høyere varme.

3. Korrosjonsmotstand

Dette er et avgjørende skille, skreddersydd til forskjellige miljøer:

Inconel 600:
Utmerker seg ihøy - temperaturoksiderende miljøer(f.eks. Luft, røykgasser, damp) på grunn av CR -innholdet, som danner et beskyttende Cr₂o₃ oksydlag. Det motstår også korrosjon i nøytrale/alkaliske løsninger og noen organiske medier.
Begrensning: Dårlig motstand motreduserende syrer(HCl, fortynnet H₂SO₄) og klorid - indusert pitting/sprekk korrosjon (f.eks. Sjøvann, saltlake) fordi det mangler Mo/Cu.

Inconel 825:
Designet forAlvorlige etsende miljøer ved moderate temperaturer, spesielt:

Reduksjon av syrer (HCl, H₂SO₄) (MO og Cu forbedrer stabiliteten).

Chloride - rike medier (sjøvann, saltlake, kjemiske prosessstrømmer) (MO forhindrer pitting/sprekk korrosjon).

Blandede syremiljøer (f.eks. HCl + HCl) vanlig i kjemisk prosessering.
Begrensning: Oksydlaget nedbryter ved temperaturer over 540 grader (1000 grader F), noe som reduserer den høye - temperaturkorrosjonsmotstanden sammenlignet med Inconel 600.

info-442-437 info-441-441

info-441-441 info-439-441

4. Typiske applikasjoner

Deres forskjeller i temperatur- og korrosjonsytelse fører til forskjellige tilfeller:

Inconel 600	Inconel 825
- høy - temperaturovnkomponenter (varmeelementer, retorter)	- Kjemisk prosessutstyr (syrelagringstanker, varmevekslere for HCl/H₂SO₄)
- jetmotorforbrenningskamre og eksosanlegg	- olje/gass offshore -komponenter (sjøvann - Håndtering av rør, downhole tubulars)
- kjernekraftverksdampgeneratorer (høy - temperaturdampmotstand)	- avsaltning av sjøvann (kloridkorrosjonsmotstand)
- varmebehandlingsarmaturer og ovnforinger	- Farmasøytisk og matforedlingsutstyr (korrosjonsresistens mot prosesskjemikalier)

Kort sagt:

VelgeInconel 600tilhøy - temperaturapplikasjoner(Større enn eller lik 540 grader /1000 grader F) i oksidasjonsmiljøer der varmemotstand er kritisk.

VelgeInconel 825tilModerat - temperaturapplikasjoner(Mindre enn eller lik 540 grader /1000 grader F) i alvorlige etsende medier (f.eks. Syrer, klorider) der kjemisk motstand prioriteres.

Forskjell mellom Inconel 600 og 825 -legering

1. Kjemisk sammensetning

2. Mekaniske egenskaper

3. Korrosjonsmotstand

4. Typiske applikasjoner