1. Kjemisk sammensetning
Nikkel (~ 32–38%): gir basekorrosjonsmotstand og stabilitet.
Jern (~ 31–41%): Reduserer kostnadene mens du opprettholder styrken.
Krom (~ 19–21%): forbedrer oksidasjon og generell korrosjonsmotstand.
Molybden (~ 2–3%): øker motstanden mot pitting og sprekk korrosjon.
Kobber (~ 3–4%): Forbedrer resistens mot svovelsyre og reduserende miljøer.
Niobium (~ 0,8–1,2%): Stabiliserer mot karbidutfelling, og forhindrer intergranulær korrosjon.
Nikkel (~ 57% min): Dominant element, som gir eksepsjonell kjemisk stabilitet.
Krom (~ 14–16%): Forbedrer oksidasjonsresistens.
Molybden (~ 15–17%): kritisk for å motstå pitting, sprekk korrosjon og angrep av halogenider (f.eks. Klorid, fluor).
Tungsten (~ 3–4%): Forbedrer motstanden mot lokal korrosjon og høye temperaturstyrke.
Jern (~ 4–7%): Mindre tillegg for arbeidsevne.
Sporstoffer (f.eks. Kobolt<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Korrosjonsmotstand
Spesialisert iSvovelsyreservice: Excels i håndtering av fortynnet til konsentrert svovelsyre (5–90% konsentrasjon) ved moderate temperaturer (opp til ~ 100 grader /212 grader F), samt blandede syrer som inneholder svovelsyre (f.eks. Kjemisk prosessering eller gjødselproduksjon).
God motstand motPitting og sprekker korrosjoni kloridholdige miljøer, men er mindre effektivt enn Hastelloy i sterkt konsentrerte kloridløsninger (f.eks. Sjøvann eller saltlake).
Sårbar for alvorlig korrosjon iSterke oksidasjonsmidler(f.eks. Salpetersyre) eller høye temperaturhalogenidrike miljøer.
Bredspektret korrosjonsmotstand: Overgår legering 20 i aggressive medier, inkludert:Halide-rike miljøer: Motstår pitting og sprekk korrosjon i sjøvann, saltlake og klorid/fluorløsninger (kritisk for marine, avsalting eller olje- og gassanvendelser).
Sterke oksiderende og reduserende midler: Tikrer salpetersyre, hypokloritter og til og med blandede syrer (f.eks. Svurisk + nitrogen) som ville angripe legering 20.
Korrosjon med høy temperatur: Opprettholder resistens ved oksiderende eller reduserende atmosfærer opp til ~ 1000 grader (1.832 grader F), noe som gjør det egnet for applikasjoner med høy varme som forbrenningsovn eller kjemiske reaktorer.
3. Mekaniske egenskaper
Moderat strekkfasthet (~ 550–690 MPa) og avkastningsstyrke (~ 240–310 MPa) ved romtemperatur.
God duktilitet og seighet, med rimelig styrkeoppbevaring opp til ~ 400 grader (752 grader F). Den er ikke designet for ekstrem mekanisk ytelse med høy temperatur.
Høyere strekkfasthet (f.eks. Hastelloy C276: ~ 745 MPa) og overlegen krypmotstand (evne til å motstå deformasjon under vedvarende høy belastning) ved forhøyede temperaturer.
Opprettholder mekanisk integritet ved mye høyere temperaturer (opptil 1000 grader) sammenlignet med legering 20, noe som gjør den ideell for industrielle prosesser med høy varme.
4. Sveisbarhet
Sveisbar ved bruk av standardprosesser (GTAW/TIG, GMAW/MIG), men krever nøye rengjøring for å unngå forurensning (f.eks. Svovel, bly) som kan forårsake varm sprekker.
Fyllstoffmetaller som ERNICRFE-10 eller Ernicrcomo-1 anbefales for å matche korrosjonsmotstand.
Etter sveisvarmebehandling (PWHT) er ofte unødvendig, men kan brukes til å redusere restspenninger.
Sveising krever streng kontroll for å forhindre oksidasjon og opprettholde korrosjonsbestandighet, spesielt i karakterer med høyt molybden (f.eks. C276).
GTAW er å foretrekke, med fyllmetaller som Ernicrmo-4 (for C276) for å bevare legeringselementer.
PWHT er generelt ikke nødvendig på grunn av motstand mot intergranulær korrosjon, men annealing kan brukes til stressavlastning i tykke seksjoner.
5. Søknader
Kjemisk prosessering: Utstyr for svovelsyreproduksjon, lagring og transport.
Mat- og farmasøytiske næringer: Tanker og rør for syrebasert rengjøring eller prosessering.
Gjødselproduksjon: Reaktorer som håndterer ammoniumsulfat og andre etsende forbindelser.
Sjøvann og marine anvendelser: Ventiler, pumper og varmevekslere som er motstandsdyktige mot kloridindusert grop.
Petrokjemisk og raffinering: Utstyr for sur gass (H₂s) prosessering og høye temperatur/høytrykksreaktorer.
Avfallsforbrenning: Komponenter utsatt for sure røykgasser og høye temperaturer.
Luftfart og kraftproduksjon: Deler i gassturbiner og atomreaktorer som krever ekstrem korrosjon og varmebestandighet.
