1. Kjemisk sammensetning
Bemerkelsesverdige kontraster: Incoloy 800 har høyere nikkel og lavere krom enn 840, mens 840 har betydelig mer krom (≈30%) og tilsatt silisium (1,5–2,5%), noe som forbedrer oksidasjonsresistens ved ekstreme temperaturer.
2. ytelse med høy temperatur
Incoloy 800: Utmerker seg i høye temperaturstyrke og motstand mot karburisering, nitridasjon og oksidasjon opp til omtrent 1000 grader (1.832 grader F). Dets nikkel- og aluminium/titaninnhold fremmer stabilitet i miljøer med høy temperatur, noe som gjør det egnet for applikasjoner som ovnkomponenter, varmevekslere og petrokjemiske reaktorer.
Incoloy 840: Designet for overlegen oksidasjonsmotstand ved enda høyere temperaturer, ofte over 1100 grader (2.012 grader F), på grunn av det høye krom- og silisiuminnholdet. Silisium danner et tett, beskyttende silikagag, mens krom forbedrer motstanden mot skalering og varm korrosjon. Dette gjør det ideelt for ekstreme varmeapplikasjoner som industrielle ovner, ovner og termisk prosessutstyr.
3. Korrosjonsmotstand
Incoloy 800: Tilbyr god motstand mot generell korrosjon, vandig korrosjon (f.eks. I damp og vann), og stresskorrosjonssprekker (SCC) i kloridmiljøer. Nikkelinnholdet gir stabilitet i å redusere atmosfærer.
Incoloy 840: Først og fremst optimalisert foroksidasjonsmiljøer(f.eks. Luft med høy temperatur, røykgasser) på grunn av det høye krom og silisium. Selv om det motstår oksidasjon og sulfidering godt, er den mindre egnet for aggressiv vandig eller kloridrike miljøer sammenlignet med 800, ettersom det lavere nikkelinnholdet reduserer resistens mot SCC under slike forhold.
4. Mekaniske egenskaper
Incoloy 800: Høyere nikkelinnhold bidrar til bedre duktilitet og seighet ved både omgivelses- og forhøyede temperaturer. Den har en strekkfasthet på ~ 550–690 MPa og avkastningsstyrke på ~ 205–310 MPa (glødet), med god krypmotstand på 650–850 grader.
Incoloy 840: Utviser moderat strekkfasthet (~ 500–650 MPa) og avkastningsstyrke (~ 200–300 MPa), men prioriterer høye temperaturstabilitet over den endelige styrken. Mikrostrukturen (austenittisk) forblir stabil under langvarig varmeeksponering, og minimerer kryp og termisk tretthet.
5. Søknader
Incoloy 800: Mye brukt i kjemisk prosessering, kraftproduksjon (kjelør, varmevekslere) og olje- og gassindustri, der motstand mot korrosjon av høy temperatur og mekanisk stress er kritisk. Det brukes også i kjernefysiske reaktorer for det lave koboltinnholdet (reduserer strålingsaktivering).
Incoloy 840: Foretrukket i industrielle omgivelser med høy varme, inkludert ovnforinger, strålingsrør, glødende kurver og eksosanlegg, der ekstrem oksidasjonsmotstand på 1000–1.200 grader er nødvendig. Det er mindre vanlig i vandige eller kloridrike miljøer.
6. Sveisbarhet og fabrikasjon
Begge legeringene er austenittiske og generelt sveisbare ved bruk av prosesser som TIG (GTAW) eller MIG (GMAW), men Incoloy 800 kan kreve mer nøye kontroll av varmeinngangen for å unngå sensibilisering (på grunn av dets titan/aluminiuminnhold). Incoloy 840 -talls høyere silisium kan øke fluiditeten under sveising, og krever justeringer av valg av metallmetall (f.eks. Matchende krom- og silisiumnivå).
