Forskjell mellom 316L og inkonel

1. legering av familie og basesammensetning

Inconel: En familie av nikkelbaserte superlegeringer, med nikkel som det primære elementet (typisk 50–75% Ni). De inneholder også høyt krom (14–23% CR) for oksidasjonsresistens, sammen med tilsetningsstoffer som molybden, niob, aluminium eller titan for å forbedre styrke og høye temperaturytelser. Jerninnholdet er lavt (vanligvis<10%, often <5%).

316L: En austenittisk rustfritt stål med lite karbon, en del av den jernbaserte legeringsfamilien (jern er det primære elementet, ~ 65–70% FE). De viktigste komponentene inkluderer 16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% molybden (for kloridresistens), og<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).

2. Korrosjonsmotstand

Inconel tilbyr overlegen motstand mot aggressive kjemikalier (f.eks. Sterke syrer, alkalier og oksidasjonsmidler) på grunn av det høye nikkelinnholdet. Det utmerker seg i miljøer som svovelsyre, saltsyre (under kontrollerte forhold) og korrosive gasser med høy temperatur.

316L er svært motstandsdyktig mot mildere etsende midler, for eksempel sjøvann, saltlake og organiske syrer, men sliter med sterke oksidasjonssyrer (f.eks. Konsentrert salpetersyre) eller høye temperaturklorider.

Inconel (f.eks. Inconel 625 eller 718) overgår 316L i kloridrike miljøer, ettersom dets høyere molybden og nikkelnivå hemmer grop og sprekk korrosjon.

316L motstår kloridkorrosjon bedre enn standard rustfrie stål (f.eks. 304), men kan fremdeles lide grop i høye klorid-, stillestående eller høye temperaturforhold (f.eks. Sjøvanns varmevekslere).

Inconel er designet for ekstreme temperaturer (opptil 1100 grader /2.012 grader F) og opprettholder et stabilt kromoksydlag, og motstår oksidasjon og skalering i ovner, gassturbiner eller eksosanlegg.

316L oksiderer betydelig over 800 grader (1 472 grader F), og begrenser bruken i kontinuerlig høye temperaturapplikasjoner.

3. Mekaniske egenskaper

Inconel -legeringer (f.eks. Inconel 718) har mye høyere strekkfasthet (1.200–1.600 MPa) og avkastningsstyrke (900–1.300 MPa) enn 316L, som typisk har en strekkfasthet på 500–600 MPa og avkastningsstyrke på 200–250 MPa. Dette skyldes Inconels nedbørsherdende mekanismer (f.eks. 'Eller ″ fasedannelse) som forbedrer styrken.

316L er duktil, men har lavere generell styrke, og er avhengig av sin austenittiske struktur for seighet.

Inconel beholder eksepsjonell styrke og krypmotstand ved forhøyede temperaturer (opptil 1000 grader /1 832 grader F) på grunn av de legeringselementer (f.eks. Niobium i Inconel 718 stabiliserer presipitater). Dette gjør det ideelt for høye varme-applikasjoner med høy varme som gassturbinblader.

316L mister styrke raskt over 600 grader (1112 grader F) og er ikke egnet for vedvarende høye temperaturbelastning.

4. Magnetiske egenskaper

Inconel: De fleste karakterer er ikke-magnetiske eller svakt magnetiske, ettersom deres nikkeldominerte struktur og legeringselementer (f.eks. Niobium) stabiliserer en ikke-magnetisk austenittisk eller super-austenittisk fase.

316L: Austenittisk rustfrie stål som 316L er generelt ikke-magnetiske i annealert tilstand, men kaldt arbeid (f.eks. Bøying, rulling) kan indusere svak magnetisme på grunn av dannelsen av martensitt.

5. Sveisbarhet

Inconel: Sveisbar, men krever nøye håndtering for å unngå sprekker. Høytemperaturkarakterer (f.eks. Inconel 718) er utsatt for varm sprekker på grunn av segregering av legeringselementer, så forhåndsoppvarming, svak varmeinngang og varmebehandling etter sveiset (PWHT) er ofte nødvendig.

316L: Utmerket sveisbarhet, selv uten PWHT, på grunn av det lave karboninnholdet (forhindrer karbidutfelling, noe som forårsaker intergranulær korrosjon). Det er mye brukt i sveisede strukturer som rørledninger og stridsvogner.

6. Kostnad og tilgjengelighet

Inconel: Betydelig dyrere enn 316L på grunn av det høye nikkelinnholdet og komplekse legering (nikkel er et kostbart metall). Det er ofte forbeholdt høyytelses-, høye temperatur- eller ekstremkorrosjonsapplikasjoner.

316L: Mer rimelig og allment tilgjengelig, noe som gjør det til et kostnadseffektivt valg for generelle korrosjonsbestandige applikasjoner der høye temperaturstyrke ikke er nødvendig.

7. Søknader

Inconel: Brukes i romfart (turbinblader, rakettkomponenter), kraftproduksjon (kjelør), kjemisk prosessering (reaktorer med høy temperatur) og olje/gass (nedhullsverktøy i etsende brønner).

316L: Vanlig i marint utstyr, matforedlingsmaskiner, farmasøytiske stridsvogner, renseanlegg og arkitektoniske komponenter (hvor korrosjonsmotstand i milde miljøer er nødvendig).