1. Kjemiske sammensetningsforskjeller
• Inconel 601 har et høyere krominnhold (ca. 21–25%), noe som gir sterk oksidasjonsmotstand. Den inneholder også aluminium (ca. 1–1,7 %), som bidrar til å danne en tett beskyttende aluminiumoksydfilm ved høye temperaturer.
• Inconel 625 har et lavere krominnhold (rundt 20–23 %), men inneholder betydelige mengder molybden (8–10 %) og niob (3,15–4,15 %). Disse elementene forbedrer dens styrke og korrosjonsbestandighet, spesielt i sure og kloridholdige miljøer.
2. Høy temperatur oksidasjonsmotstand
• Inconel 601 viser overlegen oksidasjonsmotstand på grunn av sitt høyere Cr- og Al-innhold. Den tåler kontinuerlig bruk ved temperaturer opp til 1100 grader og intermitterende eksponering ved enda høyere temperaturer. Det er mye brukt i ovnskomponenter og varmebehandlingsutstyr.
• Inconel 625 har god oksidasjonsmotstand, men er ikke så sterk som 601 ved ultrahøye temperaturer. Dens maksimale kontinuerlige driftstemperatur er vanligvis rundt 900–1000 grader.
3. Mekanisk styrke og krypemotstand
• Inconel 625 har høyere romtemperatur og middeltemperaturstyrke på grunn av solid løsningsforsterkning av Mo og Nb. Den har også utmerket krypemotstand ved moderate temperaturer (opp til ca. 800 grader).
• Inconel 601 har god høytemperaturstyrke, men er generelt lavere enn 625 ved temperaturer under 800 grader . Imidlertid opprettholder 601 bedre styrke og strukturell stabilitet ved temperaturer over 1000 grader.
4. Korrosjonsbestandighet
• Inconel 625 er enestående når det gjelder å motstå gropdannelse, sprekkkorrosjon og spenningskorrosjonssprekker, spesielt i sjøvann, sure medier og kloridmiljøer. Det er ofte brukt i marin engineering og kjemisk prosessering.
• Inconel 601 har god generell korrosjonsmotstand, men er mindre motstandsdyktig mot kloridindusert grop- og sprekkkorrosjon sammenlignet med 625. Dens største fordel er oksidasjons- og karbureringsmotstand ved høye temperaturer.
5.Fabrikasjon og sveisbarhet
• Begge legeringene har god sveisbarhet, men Inconel 625 er mer utbredt i sveiseapplikasjoner på grunn av sin utmerkede styrke og korrosjonsbestandighet i sveiset tilstand.
• Inconel 601 kan sveises, men det må utvises forsiktighet for å unngå kornvekst og sprøhet ved høye temperaturer.
6. Typiske applikasjoner
• Inconel 601: Ovnsdeler, varmevekslere, forbrenningskamre, termisk prosessutstyr og komponenter som krever oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer.
• Inconel 625: Luftfartskomponenter, gassturbindeler, marin engineering, kjemisk prosessutstyr, olje- og gassrørledninger og korrosjonsbestandige strukturer med høy styrke.
Sammendrag
• Velg Inconel 601 for applikasjoner som krever overlegen høytemperaturoksidasjonsmotstand over 1000 grader
.• Velg Inconel 625 når høy styrke, utmerket korrosjonsbestandighet og god sveisbarhet er nødvendig ved moderate til høye temperaturer (opptil ca. 800–900 grader).
