1. Varmebehandling for overflate og mikrostruktur
Dette er ikke "belegg", men er essensielle overflate- og mikrostrukturbehandlinger:
Løsning Gløding
Typisk temperatur: 1100–1200 grader, etterfulgt av luftkjøling.
Hensikt:
Homogeniser mikrostrukturen
Løs opp bunnfall
Forbedre duktilitet og korrosjonsbestandighet
Still inn den endelige kornstørrelsen
Stressavlastende utglødning
Utføres etter sveising eller kraftig forming.
Typisk temperatur: 850–950 grader, etterfulgt av luftkjøling.
Hensikt:
Reduser restspenninger
Minimer risikoen for spenningskorrosjonssprekker (SCC)
Oksidasjonsmotstandsbehandling (for-oksidasjon)
Oppvarming i luft ved høy temperatur for å danne et tett, vedheftende Cr₂O₃-rikt oksidlag.
Hensikt:
Forbedre motstanden mot ytterligere oksidasjon og avleiring ved høye-temperaturer
Ofte gjort som en del av produksjonsprosessen for ovnsdeler
2. Mekaniske overflatebehandlinger
Kornsprengning / Kulesprengning
Medier: alumina, silika eller rustfritt stål skudd.
Hensikt:
Fjern kalk, oksidlag og overflateforurensninger
Forbedre overflatefinish og utseende
Gi en jevn, litt ru overflate for etterfølgende belegg eller maling
Sylting
Bruk av sure løsninger (f.eks. HF/HNO₃-blandinger) for å fjerne oksidbelegg og varme-påvirkede lag.
Hensikt:
Rengjør overflaten før sveising, belegg eller montering
Forbedre korrosjonsbestandigheten ved å fjerne forurensede overflatelag
Mekanisk polering / sliping
Hensikt:
Oppnå en glatt eller speillignende- overflatefinish
Fjern overflatedefekter (riper, groper)
Forbedre utmattelsesmotstanden i noen tilfeller
Børsting / båndsliping
Hensikt:
Få en jevn matt eller retningsbestemt finish
Fjern sveisesprut og varmefarge etter sveising
3. Beskyttende belegg og overflatemodifikasjoner
Inconel 601 har allerede utmerket høy-temperaturoksidasjons- og korrosjonsmotstand, så belegg er ofte valgfrie og bruksspesifikke-:
Anti-karbureringsbelegg
For bruk i karboniserende atmosfærer (f.eks. visse ovnsmiljøer).
Typiske typer: aluminidbelegg, krombelegg eller overleggsbelegg.
Hensikt:
Hindre karboninntrenging og påfølgende sprøhet
Termisk barrierebelegg (TBC)
I noen påføringer med ekstreme høye- temperaturer kan et keramisk toppstrøk (f.eks. YSZ) med et bindingsstrøk påføres.
Hensikt:
Reduser varmetilførselen til underlaget
Forleng komponentens levetid ved svært høye temperaturer
Maling / Organisk belegg
Brukes hovedsakelig for identifikasjon, estetikk eller begrenset atmosfærisk korrosjonsbeskyttelse ved lavere temperaturer.
Overflaten blåses vanligvis og grunnes først for å sikre vedheft.
Galvanisering
Sjelden for Inconel 601, men nikkel eller forkromning kan brukes i spesielle tilfeller for slitasje eller dekorative formål.
Det må utvises forsiktighet for å unngå hydrogensprøhet og sikre kompatibilitet med basismaterialet.
4. Sveis-relaterte overflatebehandlinger
Etter-sveisrengjøring
Fjerning av sveisesprut, slagg og varmefarge (misfarging) ved å:
Sliping / børsting
Beising eller elektrokjemisk rengjøring
Hensikt:
Gjenopprett korrosjonsmotstanden
Forhindre sprekkkorrosjon ved sveiser
Passivasjon
Selv om det er mer vanlig for rustfritt stål, kan passivering-lignende behandlinger (syrerengjøring) brukes på Inconel 601 for å:
Fjern fritt jern og andre forurensninger
Fremme dannelsen av et rent, beskyttende oksidlag
