1. Oksygen-fritt kobber (OFC)
Oksygenfritt-kobber produseres under streng oksygenkontroll, med oksygeninnhold vanligvis under 10 ppm. Den unngår hydrogensprøhet ved høye temperaturer og har stabil ledningsevne.
Cu-OF (EN) / C10100 (ASTM) / TU1 (GB)
Dette er det høyeste-oksygen-frie kobberet med ekstremt lavt innhold av urenheter og oksygen. Dens elektriske ledningsevne kan nå mer enn 100% IACS, og den har utmerket plastisitet og sveisbarhet. Den brukes hovedsakelig i høy-elektroniske komponenter, vakuumenheter, høy-signaloverføringsmaterialer, superlederinnkapsling og andre presisjonsfelt som krever ekstremt stabil elektrisk ytelse.
TU2 (GB) / C10200 (ASTM)
I likhet med TU1, men med litt høyere tillatte urenheter, er det det mest brukte oksygen-frie kobberet i industrien. Den balanserer ytelse og kostnad, og er mye brukt i kabler, ledere, integrerte kretslederrammer og sveisematerialer.
2. Tough Pitch Copper (TPC)
Tough bech kobber er det mest produktive og mest brukte rene kobberet, med oksygeninnhold vanligvis mellom 100–650 ppm. Den har god ledningsevne og bearbeidbarhet, men er utsatt for hydrogensprøhet under høy-hydrogenatmosfære.
Cu-ETP (EN) / C11000 (ASTM) / T2 (GB)
Dette er det mest representative og mest brukte tøffe kobberet, med ledningsevne over 97 % IACS. Den har moderate kostnader og utmerket omfattende ytelse, og er førstevalget for elektriske og termisk ledende deler. Typiske bruksområder inkluderer strømkabler, samleskinner, motorviklinger, transformatorspoler, varmevekslere, rørleggerarbeid og dekorative kobberdeler.
T1 (GB) / C10300 (ASTM)
Tøff kobber med høy-renhet, med færre urenheter enn T2, noe bedre ledningsevne og korrosjonsmotstand, mest brukt i høy-elektriske produkter og elektroniske kontakter.
T3 (GB)
Lavere renhet enn T2, med høyere urenhetsinnhold, lavere pris, egnet for generelle industrielle deler med lave krav til ledningsevne, for eksempel maskinvarestemplingsdeler, daglige nødvendigheter og strukturelle deler.
3. Deoksidert kobber
Deoksidert kobber deoksideres av fosfor, litium eller andre elementer, med svært lavt oksygeninnhold, god sveiseytelse og ingen hydrogensprøhet. Fosfor-deoksidert kobber er det vanligste.
Cu-DLP (EN) / C12000 (ASTM) / TUP (GB)
Fosfor-deoksidert kobber, gjenværende sporfosfor forbedrer sveise- og loddingytelsen, men reduserer den elektriske ledningsevnen litt (omtrent 85–95 % IACS). Det er mye brukt i vannrør, gassrør, kjølerør, varmevekslere, HVAC-utstyr og forskjellige sveisekomponenter.
Cu-DHP (EN) / C12200 (ASTM) / TUMn (GB)
Høy-fosfor deoksidert kobber, med bedre sveisbarhet, egnet for komplekse sveisekonstruksjoner og rørfittings som krever høy prosessytelse, og er et standardmateriale for kobberrørlegger- og kjølerørledninger over hele verden.
Kjerneforskjeller mellom karakterer
De vesentlige forskjellene mellom rene kobberkvaliteter ligger i oksygeninnhold, urenhetsnivå, deoksidasjonselementer og elektrisk ledningsevne:
Oksygeninnhold:OFC har det laveste oksygeninnholdet, etterfulgt av deoksidert kobber, og tøff kobber har høyest. Oksygeninnholdet bestemmer høy-temperaturstabilitet og hydrogensprøhet.
Elektrisk ledningsevne:OFC > tøff kobber > fosfor-deoksidert kobber. Høy-konduktivitetsscenarier foretrekker oksygen-fritt eller tøft kobber.
Sveisbarhet:Deoksidert kobber er det beste, spesielt for høy-temperatursveising og lodding.
Kostnad og søknad:Tøff kobber T2/C11000 har det beste kostnads-ytelsesforholdet og det største forbruket; oksygen-fritt kobber brukes i avansert-elektronikk; deoksidert kobber er dominerende i rørledninger og sveisedeler.
