Etter sveising av Inconel 625, er det en signifikant forskjell i mekaniske egenskaper mellom sveisesonen og grunnmetallet?
Inconel 625 anses generelt som sveisbar ved alle vanlige smeltesveiseprosesser, og under riktige sveiseforhold er de mekaniske egenskapene til sveisemetallet (WM) og den varme-påvirkede sonen (HAZ) typisk sammenlignbare med eller svært nær de til basismetallet (BM), spesielt i den -sveisede tilstanden. Noen forskjeller og potensielle problemer bør imidlertid bemerkes:
1. Styrke og hardhet
Sveisemetallet har vanligvis en lignende eller litt høyere strekkfasthet enn basismetallet på grunn av:
Rask størkning under sveising, som foredler kornstrukturen.
Dannelsen av fine sekundære faser (f.eks. NbC, (Nb,Ti)C-karbider) i de interdendritiske områdene.
HAZ kan vise en liten mykning sammenlignet med basismetallet, spesielt hvis basismetallet tidligere var kald-bearbeidet eller alders-herdet. Dette skyldes at den termiske syklusen forårsaker utvinning og rekrystallisering.
2. Duktilitet og seighet
Inconel 625 sveiser beholder vanligvis god duktilitet og seighet, med forlengelsesverdier som ofte ligner på basismetallet.
Men hvis sveisevarmetilførselen er for høy eller hvis det er sveisedefekter (porøsitet, inneslutninger, mangel på sammensmelting), kan duktiliteten og slagseigheten reduseres.
I tykke seksjoner eller under visse kjøleforhold kan sveisemetallet danne en mer søyleformet dendrittisk struktur, noe som kan føre til anisotropi og litt lavere seighet i retningen for gjennomgående-tykkelse.
3. Tretthetsmotstand
Utmattingsytelsen til sveiseskjøten avhenger sterkt av:
Sveisegeometri (f.eks. sveiseprofil, underskjæring, forsterkning).
Overflatefinish av sveisetåen og roten.
Restspenninger (strekkspenninger i sveisen kan redusere utmattingstiden).
Med riktig sveising og etter-sveisebehandling (f.eks. sliping, TIG-bandasje, stressavlastning), kan utmattingsstyrken til skjøten være nær den til grunnmetallet.
I miljøer med etsende eller høye- temperaturer er det mer sannsynlig at utmattingssprekker starter ved sveisediskontinuiteter eller i HAZ.
4. Korrosjonsbestandighet
Sveisemetallet til Inconel 625 har vanligvis utmerket korrosjonsbestandighet, likt basismetallet, fordi Cr- og Mo-innholdet opprettholdes i sveisen.
Imidlertid, hvis sveiseprosessen ikke er riktig kontrollert (f.eks. forurensning med Fe, Cu eller S), eller hvis det er overdreven kornvekst i HAZ, kan lokal korrosjonsmotstand (f.eks. gropdannelse, sprekkkorrosjon) reduseres noe.
5. Post-Weld Heat Treatment (PWHT)
Inconel 625 brukes ofte i -sveiset tilstand fordi:
Det krever ikke nedbørsherding for å oppnå høy styrke.
PWHT er ikke alltid nødvendig for å forbedre styrke eller korrosjonsbestandighet.
Imidlertid kan avspenningsgløding (vanligvis rundt 700–900 grader, avhengig av applikasjonen) utføres for å:
Reduser restspenninger.
6. Forbedre dimensjonsstabiliteten.
Forbedre tretthetsytelsen og motstanden mot spenningskorrosjon (SCC) i noen miljøer.
Over-aldring eller eksponering for svært høye temperaturer i lengre perioder kan føre til dannelse av sprø faser (f.eks. σ-fase, Laves-fase), som kan redusere seighet og duktilitet.
Sammendrag
Under passende sveiseprosedyrer og med riktig kvalitetskontroll er de mekaniske egenskapene til Inconel 625 sveiser (styrke, duktilitet, seighet, korrosjonsmotstand) generelt ikke vesentlig forskjellig fra basismetallet, og sveiseskjøten kan gi pålitelig service i de fleste bruksområder. Hovedfaktorene som kan forårsake merkbare forskjeller er: overdreven varmetilførsel, sveisedefekter, dårlig sveisegeometri, restspenninger og feil etter-vel
