Applikasjoner som Inconel 601 er minst egnet for

Inconel 601 anbefales ikke for applikasjoner som krever høy styrke, høy seighet eller høy tretthetsbestandighet ved romtemperatur eller lave temperaturer (under ca. 300 grader).

Årsaker:

Ved lave temperaturer har Inconel 601 lavere flyte- og strekkfasthet sammenlignet med legeringer som Inconel 718 eller Inconel 625.

Dens bruddseighet ved lave temperaturer er moderat, noe som gjør den utsatt for sprø brudd hvis den ikke er riktig utformet.

Den har ikke samme utmattingsstyrke som nedbørsherdede legeringer (f.eks. 718) fordi den hovedsakelig er avhengig av forsterkning av fast løsning og oksidasjonsmotstand i stedet for høyfaste utfellinger.

Uegnede eksempler:

Kryogent utstyr

Trykkbeholdere med lav temperatur

Høysyklus utmattingskomponenter (aksler, festemidler, konstruksjonsdeler) ved romtemperatur

Selv om Inconel 601 har god oksidasjonsmotstand opp til 1100 grader, er krypestyrken begrenset ved temperaturer over 900 grader sammenlignet med spesialiserte krypbestandige legeringer som Inconel 617, Haynes 230 eller René 41.

Årsaker:

Over 900 grader opplever legeringen betydelig matrisemykning og kornvekst, noe som reduserer krypemotstanden.

Karbidutfellinger blir grovere, og reduserer deres evne til å feste korngrenser og dislokasjoner.

Kavitasjon og intergranulær krypskade blir utbredt under høy stress.

Uegnede eksempler:

Høytrykksturbinkomponenter som fungerer over 900 grader

Langvarige strukturelle deler av ovnen med høy spenning

Varmevekslerrør under høyt trykk og temperatur

Inconel 601 er designet for oksiderende eller mildt karburerende miljøer der den danner en beskyttende Al₂O3-skala. Den yter imidlertid dårlig i sterkt reduserende eller sterkt karburerende atmosfærer.

Årsaker:

I reduserende miljøer kan ikke den beskyttende Al₂O3-skalaen dannes, noe som fører til rask oksidasjon og metallstøv.

I svært karburiserende miljøer kan overdreven karbonopptak forårsake:

Dannelse av sprø karbider

Grafitisering

Intergranulær sprøhet

Rask nedbrytning av mekaniske egenskaper

Uegnede eksempler:

Petrokjemiske reaktorer med høy karbonaktivitet (f.eks. CO-rike miljøer)

Koksovner

Hydrogenrike reduserende atmosfærer

Bransjer med stor karburiseringsrisiko (f.eks. visse varmebehandlingsovner)

Inconel 601 har lav hardhet og dårlig slitestyrke sammenlignet med legeringer forsterket med karbider eller intermetalliske faser.

Årsaker:

Det er en solid-løsning forsterket legering med relativt lav hardhet (typisk 180–220 HB i glødet tilstand).

Den danner ikke harde faser (f.eks. TiC, WC) som er nødvendige for slitestyrke.

Uegnede eksempler:

Glide-slitasjekomponenter

Lagre, foringer eller tetninger

Slipende miljøer (gruvedrift, sement, pulverhåndtering)

Selv om Inconel 601 har god oksidasjonsmotstand, er den ikke optimalisert for korrosjonsbestandighet i kloridholdige miljøer. Legeringer som Inconel 625 eller Hastelloy C-276 er langt mer egnet.

Årsaker:

Inconel 601 inneholder relativt lave mengder molybden (Mo), som er kritisk for motstand mot grop- og sprekker.

Det er utsatt for grop- og sprekkkorrosjon i sjøvann eller kloridmiljøer.

Uegnede eksempler:

Marine komponenter

Offshore utstyr

Kloridholdig kjemisk prosessering

Avsaltningsanlegg

Inconel 601 kan sveises, men den er ikke ideell for bruksområder hvor omfattende sveising er nødvendig eller hvor duktilitet etter sveising er kritisk.

Årsaker:

Sveising kan forårsake:

Kornvekst i den varmepåvirkede sonen (HAZ)

Redusert duktilitet

Følsomhet for varmesprekker

Langvarig service etter sveising kan føre til sprøhet på grunn av karbidutfelling i HAZ.

Uegnede eksempler:

Komplekse sveisede strukturer som krever høy duktilitet

Bruksområder hvor sveising utføres i felt uten riktig varmebehandling

Inconel 601 er minst egnet for:

Applikasjoner med lav temperatur og høy styrke eller høy tretthet

Høystress-krypapplikasjoner over 900 grader

Sterkt reduserende eller sterkt karburerende miljøer

Applikasjoner med høy slitasje eller høy hardhet

Sjøvann eller kloridrike korrosjonsmiljøer

Applikasjoner som krever omfattende sveising og høy duktilitet etter sveising