1,hvilke nikkelbaserte-legeringer kan brukes til produksjon av impellere av syre- og alkaliløsningsoverføringspumper?
Hastelloy C-serien (C276, C22, C4)
Dette er nikkel-krom-molybden-wolframlegeringer med enestående motstand mot både oksiderende og reduserende syrer, som svovelsyre, saltsyre, salpetersyre og blandede syrer. De viser også utmerket korrosjonsbestandighet i alkaliske medier som natriumhydroksidløsninger.
Hastelloy C276 er den mest brukte kvaliteten, uten karbidutfelling under sveising, og unngår intergranulær korrosjonsrisiko. Den er egnet for impellere som håndterer høy-konsentrasjon av syre-alkaliløsninger og blandede etsende medier.
Inconel 625
Denne legeringen er styrket av niob, med høy strekkfasthet, utmattelsesbestandighet og korrosjonsbestandighet. Den motstår korrosjon fra fortynnede til moderate-konsentrasjonssyrer (saltsyre, svovelsyre) og alkaliske løsninger, og har god motstand mot grop- og sprekkkorrosjon.
Den er ideell for impellere som opererer under middels-korrosjon og høye-mekaniske-belastningsforhold, for eksempel overføringspumper for kjemisk avløpsvann som inneholder sure-alkaliske komponenter.
Monel 400
En nikkel-kobberlegering med utmerket korrosjonsbestandighet i reduserende syrer (f.eks. fortynnet saltsyre, flussyre) og alkaliske medier. Den har også god slitestyrke og lav-temperaturseighet.
Den er egnet for pumpehjul som håndterer fortynnede syre-alkaliløsninger ved moderate temperaturer, men anbefales ikke for sterkt oksiderende syremiljøer (f.eks. konsentrert salpetersyre).
Legering 20 (nikkel-jern-kromlegering)
Selv om den er klassifisert som en nikkel-jern-kromlegering, har den høyt nikkelinnhold (32 %–38 %) og utmerket korrosjonsbestandighet i svovelsyre, fosforsyre og alkaliske løsninger. Den har også god sveisbarhet og kostnadseffektiv-.
Det er et kostnadseffektivt-valg for pumpehjul som håndterer lav-til-middels konsentrasjon syre-alkaliløsninger i generelle kjemiske prosesser.
2,Hva er de spesifikke bruksområdene for nikkel-baserte legeringer i eksosbehandlingssystemer for biler?
Substrater og honeycomb-bærere av katalysatorer
Katalysatoren er kjernekomponenten i eksosbehandlingen. Nikkel-baserte legeringer (f.eks. Inconel 600, 601) brukes til å lage bikakebæreren av metall, og erstatter tradisjonelle keramiske bærere.
Disse legeringene tåler kontinuerlig høye temperaturer (opptil 1000 grader) og termiske støt under motorstart-stoppsykluser, og deres høye varmeledningsevne sikrer jevn temperaturfordeling, og forbedrer katalytisk effektivitet. I tillegg har de god korrosjonsbestandighet mot sure eksoskomponenter (f.eks. svoveloksider, nitrogenoksider).
Eksosmanifoldforinger og tilkoblingsrør
Eksosmanifolden samler opp eksosgass med høy-temperatur direkte fra motorsylinderen, med driftstemperaturer på 800–900 grader. Nikkel-baserte legeringer (f.eks. Hastelloy X, Inconel 718) brukes til å lage foringer eller integrerte manifolder for å motstå høy-temperaturoksidasjon og termisk tretthet.
Sammenlignet med rustfritt stål har nikkel-baserte legeringer bedre krypemotstand ved høye temperaturer, og unngår deformasjon og sprekkdannelse forårsaket av-langvarig termisk spenning. De motstår også korrosjon fra kondensert surt vann dannet under kaldstart.
Dieselpartikkelfilter (DPF) komponenter
For dieselmotorer brukes DPF for å fange opp partikler i eksosgassen. Nikkel-baserte legeringsfibre (f.eks. legering 617) brukes til å lage filtermaterialer eller forsterkende strukturer.
Disse legeringene har høy-temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand, og tåler de høye temperaturene (opptil 1200 grader) som genereres under DPF-regenerering (forbrenning av fangede partikler), samtidig som de motstår korrosjon fra svovelholdig avgass-.
Sensorer og aktuatorer i eksosbehandlingssystemer
Nøkkelsensorer (f.eks. oksygensensorer, NOₓ-sensorer) og aktuatorer i eksosanlegg krever materialer med stabil ytelse ved høye temperaturer. Nikkel-baserte legeringer (f.eks. Inconel 625) brukes til å lage sensorbeskyttelseshylser og aktuatorkomponenter.
De kan opprettholde strukturell integritet i høye-temperaturer og korrosive eksosmiljøer, og sikre nøyaktig og stabil drift av sensorer og aktuatorer i lang tid.
