Dec 23, 2025 Legg igjen en beskjed

Legering 718:AMS 5662 VS. AMS 5336

Hva spesifiserer AMS 5662 Inconel 718?

 

AMS 5662 spesifiserer Inconel 718 (Nikkel Alloy 718) som et førsteklasses fly-kvalitet, nedbørs-herdbar nikkellegering med høy styrke, utmerket korrosjons-/oksidasjonsmotstand og overlegen krypemotstand opp til 1300 grader F (705 grader ), som ofte brukes i rom, rom og behov (jetmotorer) og olje/gass (verktøy nedihull) som krever styrke fra kryogen til høye temperaturer.

 

 

hva er AMS 5663 Inconel 718 materiale?

Inconel 718 (AMS 5663) er en høy-, nikkel--basert superlegering kjent for utmerket korrosjonsmotstand og ytelse i ekstreme temperaturer (kryogen til 1200 grader F/650 grader ), spesifisert av Aerospace Material Specification (AMS) 5663/ for oppløsnings- og behandlede deler, romfart (turbinmotorer), olje og gass (borthullsverktøy) og applikasjoner med høy-stress. Den tilbyr stor strekk-/krypestyrke og god sveisbarhet, selv om den er vanskeligere å maskinere enn glødet 718.

 

 

Legering 718:AMS 5662 VS. AMS 5336

 

Legering 718 er det samme materialet (UNS N07718), menAMS 5662erløsning glødet (myk) tilstandfor enklere maskinering, mensAMS 5663erløsning behandlet og aldret (herdet)tilstand, og gir høy styrke for endelige romfartsdeler, med 5662 som ofte er utgangspunktet for maskinering før aldring til 5663 for ytelse. Hovedforskjellen er varmebehandling: 5662 er myk/glødet; 5663 forsterkes via aldersherding.

 

Legering 718:AMS 5662 VS. AMS 5336 Kjemisk sammensetning (vekt%)

Element AMS 5662 AMS 5336
Nikkel (Ni) 50.0 – 55.0 50.0 – 55.0
Krom (Cr) 17.0 – 21.0 17.0 – 21.0
Jern (Fe) Balansere Balansere
Niob + Tantal (Nb + Ta) 4.75 – 5.50 4.75 – 5.50
Molybden (Mo) 2.80 – 3.30 2.80 – 3.30
Titan (Ti) 0.65 – 1.15 0.65 – 1.15
Aluminium (Al) 0.20 – 0.80 0.20 – 0.80
Kobolt (Co) Mindre enn eller lik 1,00 Mindre enn eller lik 1,00
Karbon (C) Mindre enn eller lik 0,08 Mindre enn eller lik 0,08
Mangan (Mn) Mindre enn eller lik 0,35 Mindre enn eller lik 0,35

 

AMS 5662 (stenger, smidninger, ringer – løsningsbehandlet og aldret)

Eiendom Typisk krav
Strekkstyrke Større enn eller lik 1240 MPa (180 ksi)
Avkastningsstyrke (0,2 %) Større enn eller lik 1035 MPa (150 ksi)
Forlengelse Større enn eller lik 12 %
Reduksjon av areal Større enn eller lik 15 %
Hardhet HRC 36 – 45

 

AMS 5336 Løsningsbehandlet

Eiendom Typisk krav
Strekkstyrke Større enn eller lik 1275 MPa (185 ksi)
Avkastningsstyrke (0,2 %) Større enn eller lik 1100 MPa (160 ksi)
Forlengelse Større enn eller lik 10 %
Reduksjon av areal Større enn eller lik 12 %
Hardhet HRC 38 – 45

 

Glødet (løsning-behandlet) tilstand

Punkt AMS 5662 AMS 5336
Løsningsbehandling 940–980 grader (1725–1800 grader F), luftkjølt Samme
Utglødd hardhet HRC 20 – 25 HRC 20 – 25
Bearbeidbarhet Bedre enn gammel tilstand Bedre enn gammel tilstand
Typisk bruk før aldring Grov maskinering Pre-formbearbeiding

 

Inconel 718 leverandører

 

Hos GNEE er Inconel 718 tilgjengelig i ulike former for å møte ulike industrielle behov:
Tallerkener og ark (kaldvalsede og varmvalsede)
Stenger og stenger (runde, firkantede, sekskantede)
Rør (sømløse og sveiset)
Ledninger og strips (for fjærer, festemidler, elektriske applikasjoner)
Smiing og tilpassede deler (i henhold til tegninger eller spesifikasjoner)
Spesifikasjoner: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, ELLER ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturområde: -423 grader F til 1300 grader F.
Testing og dokumentasjon: Brukstestsertifikater, EN 10204 3.1, kjemiske rapporter, mekaniske rapporter, destruktive testrapporter, ikke-destruktive testrapporter, PMI-testrapporter, visuelle inspeksjonsrapporter, tredjepartsinspeksjonsrapporter, NABL-sertifiserte laboratorierapporter.
Emballasje: Trekasser, bobleplast, stålbånd, eller pakket i henhold til kundens krav.

Inconel 718 round bar
Inconel 718 rundstang
Inconel 718 round pipe
Inconel 718 rundt rør
Inconel 718 alloy plate
Inconel 718 legeringsplate
Inconel 718 spring
Inconel 718 fjær

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel