Om inconel
Hovedkomponentene i Inconel er nikkel, krom og molybden. Inconel-legering er en utmerket antioksidasjons- og korrosjonsmateriale med god oksidasjon og korrosjonsresistens. Det har en lang levetid. Produkter laget av dette materialet har en lang levetid og er vakre. Fordi Inconel -legering er et materiale med utmerket korrosjonsmotstand, er det veldig egnet for anvendelse i ekstreme miljøer som må tåle enormt trykk og høy varme. Når inconel -legering blir oppvarmet, vil et tykt og stabilt passiveringsoksidlag bli dannet for å beskytte overflaten mot ytterligere erosjon. Under beskyttelse av denne oksidfilmen forbedres oksidasjonsmotstanden til inconel -legering kraftig. I tillegg, fordi oksydfilmen til Inconel er dannet ved høy temperatur, har korrosjonsmotstanden også blitt kraftig forbedret. Når dette laget med oksidfilm blir ødelagt, vil Inconel vende tilbake til sin opprinnelige tilstand og vise egenskapene til metall. Dette laget av oksidfilm får Inconel til å ha god termisk stabilitet og oksidasjonsmotstand. Det kan oksideres direkte i luften. Det trenger ikke å ta andre spesielle beskyttelsestiltak for å opprettholde sin opprinnelige gode ytelse.
Historisk opprinnelse og relevante egenskaper
Inconel ble først født før desember 1932. På den tiden oppdaget japanske forskere en nikkelbasert legering med høy temperatur med utmerket korrosjonsmotstand. Japanske ingeniører kalte det "Inconel", som er den første bokstaven i Inconel, noe som betyr "det er et metall". Varemerket er registrert av International Nickel Corporation i Delaware og New York.
Når temperaturen når 250 grader og over 300 grader, har Inconel -legeringen veldig høy mekanisk styrke, så inconel brukes vanligvis som den varme endedelen av aeroengine, for eksempel turbinskive. Under termisk belastning øker styrken til inconel -legering med temperaturøkningen. Under 250 grader kan inconel -legering tåle 20 grader lavere enn maksimal temperatur. Inconel -legering har en oksidasjonsmotstand på 20 grader lavere enn den maksimale servicetemperaturen når den brukes ved 250 grader. Under 150 grader har Inconel -legering en korrosjonsmotstand på 20 grader lavere enn maksimal temperatur. Dette er fordi Inconel -legering inneholder en viss mengde karbider og borider. Inconel -legering viser god termisk sjokkmotstand når du brenner i luft. Inconel -legering har høy oksidasjonsmotstand ved høy temperatur, men lav oksidasjonsmotstand ved høy temperatur.
Søknad
Inconel -legeringer er mye brukt i metallurgi, petrokjemisk, energitransport, romfart og andre felt.
Inconel -legering brukes hovedsakelig til å produsere store reaktorer, varmevekslere, overheatere og oppropere i petrokjemisk utstyr. Inconel -legering har blitt mye brukt i fremstilling av store reaktorer i petrokjemiske planter (for eksempel syntetiske tårn i naturgassrensingsplanter, strippere og sprekker reaktorer i oljeraffinerier og raffinerier, etc.), høye temperaturer og høytrykksrørledninger (for eksempel høy Trykkvarmevekslere i atmosfæriske superheater-systemer), og som deler og komponenter som tåler ultrahøyt trykkmedium og høy gasshastighet Flyt i miljøer med høy temperatur.
Inconel -legering har høy spesifikk styrke, høy spesifikk stivhet, korrosjonsmotstand og andre egenskaper. I luftfartsfeltet brukes inconel -legering hovedsakelig i fremstilling av rakettforsterkere, romfartssegmenter og luftfartselektronisk utstyr. Inconel-legering eksisterer i form av nikkelbasert fast løsning. Nikkel i Inconel -legering er det minste elementet på det periodiske bordet, så det er mer stabilt enn karbon. Inconel brukes vanligvis i rakettforsterkere og romfartssegmenter i luftfartsfeltet. Studsene laget av Inconel kan godt fikse den solide rakettforsterkeren på lanseringsplattformen, og bare 8 pigger kan støtte full vekt på romfergenesystemet klart for flyging. I tillegg brukes inko nikkelbasert fast løsning vanligvis i forbrenningskammeret til romfartsmotorer. Inconel -basert solid løsning har utmerket termisk ledningsevne og kan også brukes i produksjon av elektronisk utstyr.
