En omfattende guide til nikkelbaserte superlegeringer: Incoloy 825 (UNS N08825\/W.NR. 2.4858)
Hva er Incoloy 825?
Utpekt som UNS N08825 eller DIN W.Nr. 2.4858, Incoloy 825 (også kjent som "Alloy 825") er en jern-nikkel-kromlegering med tilsetning av molybden, kobber og titan. Tilsetningen av molybden forbedrer dens resistens mot å pitte korrosjon i vandige etsende anvendelser, mens kobberinnholdet gir motstand mot svovelsyre. Titan tilsettes for stabilitet. Legering 825 har utmerket motstand mot lokalisert angrep ved å redusere og oksidere syrer, stresskorrosjonssprekker og pitting og sprekk korrosjon. Det er spesielt motstandsdyktig mot svovel- og fosforsyrer. Incoloy 825 -legering brukes først og fremst i kjemisk prosessering, petrokjemisk rør, forurensningskontrollutstyr, olje- og gassbrønnledninger, opparbeidelse av kjernebrensel og syrefremstilling og syltetøyutstyr.
Kjennetegn på Incoloy 825 (UNS N08825\/W.NR. 2.4858):
(1) God motstand mot stresskorrosjonssprekker.
(2) God motstand mot pitting og sprekk korrosjon.
(3) God motstand mot oksidasjon og ikke-oksiderende varm syre.
(4) Gode mekaniske egenskaper ved romtemperatur og høy temperatur under 550 grader.
(5) Sertifisert for trykkbeholdere med produksjonstemperatur opp til 450 grader.
Rollen til hvert element i 825 legering
NI: Ni -rollen er å forbedre legerens motstand mot kloridstresskorrosjonssprekker.
Rollen til krom: CR gir motstand mot oksidasjonsmiljø.
Titan: legge til 0. 6%-1. 2%ti spiller en stabiliserende rolle.
Molybden: Å legge til 3% mo kan forbedre evnen til å motstå pitting i vannkorrosjonsapplikasjoner.
Kobber: Å legge til 1,5% -3. 0% cu gjør legeringsresistent mot svovelsyrekorrosjon.
Applikasjonsfelt Nikkelbasert legering Incoloy 825 (UNS N08825\/W.NR. 2.4858)
Incoloy 825 -legering kan brukes i mange etsende miljøer, inkludert håndtering og lagring av reduksjon av syrer som svovelsyre og fosforsyreoppløsninger. Det kan også brukes i en rekke oksidasjonsmiljøer, inkludert salpetersyreoppløsninger, nitritter og oksiderte salter. Incoloy 825 har også utmerket motstand mot sjøvannskorrosjon.
(1) Kjemisk behandling:
Varmeutvekslingsrør, rørbeslag, fordamper, flenser, pumprør, ventiler, beholdere, utvidelsesbelg, tankskip, skrubbere, kondensatorer, lagringstanker og containerforinger; Prosessering og transport av svovelsyre, fosforsyre, saltsyre, salpetersyre, nitritter og oksiderte salter.
(2) Masse og papirfremstilling:
Våt skrubberforinger i natriumsulfat og natriumbisulfittløsningssystemer.
(3) Pickling Treatment:
Syretankvarmere og krokklemmer.
(4) Malmedressing: Platevarmevekslere i hydrometallurgi og kobber raffinering.
(5) Forurensningskontroll: Fôrbunn og skiver av elektrostatiske bunnfall; Rør og baffler, røykgasser, avfallsoppsirkulasjonsvekslere, skorsteinsforinger og andre våte skrubberkomponenter; Restforbrenningsovn, våte skrubber; Marine inerte gassskrubbers; Radioaktive avfallsdørkere.
